對于混練機制造廠家來說，耐火材料工業(yè)的發(fā)展表明,近幾年內(nèi)有下列發(fā)展趨勢:與以前相反，中、小型混練機的使用日益俱增。其原因是限于高檔耐火磚產(chǎn)品，所用原料價格昂貴和生產(chǎn)能力的有效降低。

高級耐火磚原料使用的增加，例如剛玉、鋯英石和其他高硬度的原料均對混練機的耐磨性提出了高要求。

加有石墨添加劑和人造樹脂結(jié)合劑的混合料需要有高的混練強度。???? ’

耐火材料廠的龐大生產(chǎn)計劃以及混合料的混練特性差異甚大，則要求使用的混練設(shè)備要具有相適應(yīng)的混練效力和混練強度。 這主要意味著它們要有高的驅(qū)動能力和可控制的混練速度。

對于混練機的設(shè)計，重要的是在制備相同或類似的混合料時-要考慮能量要求和密度是否不變；或者要制備的混合料的密度和能量要求有變化。其結(jié)果是要修訂混練強度、混練時間、混練料量，甚至在改變另一種配料方案之前要清洗混練機。

每批料的重量可由每小時的生產(chǎn)量和所要求的混練時間來決 定;或者由操作條件，諸如現(xiàn)有的配料或輸送設(shè)備的能，來決定，而不考慮現(xiàn)有配料或輸送設(shè)備的實際小時產(chǎn)量。

對于混合料要求的總混練時間包括喂料時間、混練時間和出 料時間。某些情況下，混練時間需進一步分為干混時間、濕混時間、再加上添加某些制作耐火磚成分的時間。

如果在混練機內(nèi)混練能量要求量變化的混合料，用下列方法能使混練強度適應(yīng)于0.5至約15W/100g的范圍。

混練機元件的設(shè)計和類型的重點，例如混練葉片、混練棒、轉(zhuǎn)子和攪拌部件等需要考慮?；炀殨r間和有特殊的混練效果（如捏合、壓密、松壓、成球、打碎結(jié)塊、輕度和強力干混和濕混〉。這可用可變極的電機或機械控制齒輪改變混練機元件的旋轉(zhuǎn)速度，也可靠改變?nèi)瞧魉退俣群褪褂妙l率變換器加以實現(xiàn)。

對于混練機的設(shè)計，要考慮它是在常溫下還是在加溫下進行混練。如在加溫下混練，必須與在50?100℃范圍內(nèi)的溫暖混合和 在100?200℃范圍內(nèi)的熱混加以區(qū)別。

另一個問題是，當(dāng)混練硬的或極硬顆粒級料時，應(yīng)有維修設(shè)備和易更換的磨損部件。

鑒于改變混練方案時要清洗混練機，這可用提升混練元件的工具和用高壓沖洗進行強力濕法清洗。

眾所周知，在處理作為一種成分含30%片狀石墨、瀝青和合成樹脂作為結(jié)合劑時，具有高速攪拌器和旋轉(zhuǎn)盤的傳統(tǒng)混料機由于下列原因不能取得最佳效果：

（1）密度比鎂砂輕的石墨趨于浮在混合料的頂部，不完全與配 方中的其他成分接觸。

（2）旋轉(zhuǎn)盤的離心力在某種程度上使個別成分偏析。

（3）使用高速攪拌器，晶體結(jié)構(gòu)以及粗晶層片狀石墨的立體體 積部分遭到破壞，因而妨礙制品的連續(xù)石墨基質(zhì)的形成。這一點對于耐爐渣和耐熱震這樣的重要性能來說是重要的。

（4）除此之外，由于混合料的強有力的渦流，單個顆粒產(chǎn)生松散作用，這對于鎂砂顆粒周圍的結(jié)合劑成分的分布有不良影響，結(jié)果是石墨對鎂砂的粘結(jié)產(chǎn)生不良影響。

（5）短時間強化混料的另一缺點，即帶入氣體會導(dǎo)致脫氣問題 并會降低成型階段的生產(chǎn)率。

由于生產(chǎn)耐火磚用混練機有好幾種類型，河南耐火材料廠建議應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)產(chǎn)品特點來選用。

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