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回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料破壞程度隨各段帶的溫度不同而異，以高溫帶腐濁最為嚴(yán)重。在處理鋅浸出殘渣和鉛鼓風(fēng)爐渣時，高溫帶采用下列耐火材料，其腐蝕的平均速度如下圖所示。
回轉(zhuǎn)窯各段帶使用各種耐火材料襯里的一般壽命見下圖。
窯襯被破壞的影響因素很多，主要方面有：
1、窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，引起筒體變形。
2、砌磚質(zhì)量低劣。
3、烘窯升溫操作不當(dāng)，或生產(chǎn)中出現(xiàn)事故造成窯身彎曲。
4、工藝過程產(chǎn)生高溫腐蝕。如處理鋅浸出殘渣,爐料中ZnO-Fe2O3分解還原成FeO與窯 襯耐火材料中沒起造渣作用，另一方面高鐵渣料中生成的低熔點流化物滲透耐火材料,使耐火磚體腐蝕面膨脹疏松，很容易受爐料沖刷剝落，特別是爐料中焦粉（還原劑）硬度大，沖刷磚體腐蝕面更嚴(yán)重，由于這幾種作用的綜合影響，使高溫帶窯襯工作條件惡劣，故壽命較低。
處理鉛鼓風(fēng)爐渣的回轉(zhuǎn)窯情況與上述基本相似。溫度比較低的焙燒窯，不出現(xiàn)或很少出現(xiàn)造渣作用,窯襯壽命則比較長。
水泥回轉(zhuǎn)窯砌筑耐火材料的目的有三點，一是保護筒體不被燒壞，二是掛上窯皮減少筒體散熱，三是蓄熱，以利于熱交換。
水泥回轉(zhuǎn)窯所用筒體鋼板熔化溫度為1400～1500℃，而煅燒熟料正常溫度則為1450℃，氣流溫度高達1700℃左右，燒高火時（煅燒中不可避免的現(xiàn)象）熟料煅燒溫度則高達1500℃以上，氣流溫度在1800～1900℃，遠遠超過回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板的熔化溫度，不砌耐火磚或不打集料，把鋼板燒紅變形或者燒穿燒熔，則不足為奇。就是正常生產(chǎn)中，襯料被燒掉后，把回轉(zhuǎn)窯燒紅或燒的凸出凹進亦是常見，因失誤或瀆職把筒體鋼板燒熔燒穿現(xiàn)象在全國水泥廠中也不只一二家，所以要想正常生產(chǎn)，就必須在回轉(zhuǎn)窯筒體上砌筑襯料。
水泥回轉(zhuǎn)窯由于各部位溫度高低不同，故所有耐火材料也不一樣，而且耐火材料品種繁多，質(zhì)量不等，價格差甚大。如粘土磚價格只需500～700元一噸，而用優(yōu)質(zhì)鎂鉻磚一噸則高達4000～6000元，差價十倍左右；又如粘土澆注料，售價只需600～800元一噸，而剛玉澆注料也需3500～4500元一噸。用于調(diào)制耐火泥的溶劑差價也非常懸殊，用水做溶劑則不花什么錢，用水玻璃則需500～600元一噸，用磷酸做溶劑每噸則要3500～4000元，所以，回轉(zhuǎn)窯使用耐火材料必須適用、經(jīng)濟，不可亂用，否則將造成人力、物力、財力的極大浪費。
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