軋鋼用工業(yè)爐主要有均熱爐、加熱爐和熱處理爐。下面河南耐火材料廠詳細(xì)介紹以下幾個爐子用耐火材料。

1.均熱爐用耐火材料

均熱爐是由爐蓋、爐墻、爐底和換熱器說等部分組成的。它的作用是將鋼錠均勻地加熱到軋制溫度，以供軋鋼機軋制成大、中、小劃鋼坯，然后軋制成各種鋼材。如果是連續(xù)鑄鋼機生產(chǎn)的連鑄坯，則可以直接軋制成各種鋼材，不用經(jīng)過均熱爐加熱。

均熱爐爐襯的工作環(huán)境是：1）長期經(jīng)受高溫作用；2）經(jīng)受鋼錠磨損及裝料機夾鉗碰撞等作用；3）爐蓋經(jīng)常啟閉，爐襯經(jīng)受急冷急熱的作用。

均熱爐爐襯過去主要用粘土磚、高鋁磚和硅磚砌筑，爐底和爐墻下部的工作層因受熔渣侵蝕，一般選用鎂磚或鎂鉻磚。目前，在均熱爐上主要應(yīng)用不定形耐火材料，也采用大型預(yù)制塊、纖維增強耐火澆注料。爐蓋內(nèi)襯釆用高強輕質(zhì)耐火澆注料積粘土結(jié)合耐火澆注料。

下圖為寶鋼均熱爐爐體材質(zhì)示意圖。

由圖可見，均熱爐爐墻用硅磚、燒嘴和爐口等部位用耐火可塑料現(xiàn)場搗制，爐墻下部和爐底工作層用鎂鉻磚在鎂鉻磚以下依次砌粘土磚、輕質(zhì)粘土磚和硅藻土磚，爐床料為蛇紋石顆粒。均熱爐蓄熱室或換熱器的砌體材料主要用粘土磚和高鋁磚，煙道一般用粘土磚。

2.加熱爐用耐火材料

加熱爐是軋鋼廠或煅鋼廠用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備，主要由爐頂、爐墻和爐底織成，還有空氣、煤氣預(yù)熱裝置，水冷管滑軌系統(tǒng)、煙道和煙囪等。

加熱爐的使用溫度一般在1400℃以下。對于連續(xù)式或環(huán)形等加熱爐來說，各部位的爐 溫是固定的，可分低、中、高溫三個段帶，或稱預(yù)熱段、加熱段和均熱段，其使用溫度分別為800?900℃、1150?1400℃和1200?1300℃。

加熱爐一般是在高溫狀況下工作的，由于溫度變化和溫度梯度的作用，爐襯容易發(fā)生剝落損毀，特別是爐體構(gòu)造處理不當(dāng)，膨脹縫配置不合理或間歇操作的爐子，更容易造成爐襯變形或熱剝落；爐底和爐墻報部的損毀主要是熔融的氧化鐵皮渣與耐火磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造 成的。因此，在一座加熱爐的不同部位上，應(yīng)根據(jù)使用條件的差異，合理地選擇適宜的耐火材料作爐料，以發(fā)揮各自的特性，達到損毀均衡，從而獲得最效的經(jīng)濟效益。

現(xiàn)代連續(xù)式加熱爐的典型磚砌爐襯一般是采用輕、重質(zhì)耐火磚砌成的，保溫隔熱效果好。爐子熱效率高。爐子加熱段和均熱段的爐頂用高鋁吊掛磚，上表面鋪一層保溫板；爐墻依次采用高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚和保溫板砌筑。加熱段爐底用鎂鉻磚或鎂磚、粘土磚、輕質(zhì)磚或保溫板砌筑。均熱段爐底工作層用電熔莫來石磚或剛玉磚。預(yù)熱段爐襯用粘土磚。同時用輕質(zhì)耐火磚或保溫板作隔熱層。加熱爐與均熱爐相同，全部采用耐火可塑料筑爐，所選用的耐火可塑料因各部位使用條件不同而異。

此外，在加熱爐上釆用耐火澆注料，如用高鋁水泥耐火澆注料、粘土結(jié)合耐火澆注料作爐襯，還有剛玉質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、輕質(zhì)澆注料、保溫扳、耐火纖維制品等。

3.熱處理爐用耐火材料

熱處理爐是加熱金屬以改變其性能及組織結(jié)構(gòu)的熱工設(shè)備。熱處理爐的使用溫度一般 低于均熱爐和加熱爐，又沒有化學(xué)侵蝕等作用，因此爐襯普遍使用粘土磚、輕質(zhì)粘土磚和輕質(zhì)高鋁磚，個別部位有時也用高鋁磚、堇青石磚、碳化硅磚和剛玉磚等，目前，普遍采用耐火纖維材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐火磚作爐襯。

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