前面河南耐火材料廠為大家介紹均熱爐用耐火材料，眾所周知，均熱爐是在長期高溫下工作的，爐襯經受熔洧侵蝕、鋼錠磨損及裝料機夾鉗碰撞等作用。裝出鋼錠時，爐蓋經常啟閉，爐襯還要經受總冷急熱的作用。因此，設計和選用爐襯用耐火磚時，應考慮這些因素。

均熱爐爐襯過去主要用粘土磚、高鋁耐火磚和硅磚砌筑，爐底和爐墻下部的工作房因受熔渣侵蝕，一般選用鎂磚或鎂鉻磚，最近二十年，在均熱爐上不定形耐火磚得到了廣泛的應用，并取得良好的效果。

在五十年代末期，美國首先在均熱爐爐蓋上試用耐火可塑料。進入六十年代，美、日等主要產鋼國家在均熱爐爐蓋和爐墻上，普遍采用耐火可塑料搗打爐襯，使用壽命為五年左右。在七十年代初期，粘土結合耐火澆注料在均熱爐上應用較多，不但壽命長，而目，施工速度快。最近，不少國家采用大型預制塊作均熱爐爐襯，實現(xiàn)了機械化吊裝，工效高，勞動強度低。當爐襯損毀時，采用噴補方法修爐，也是延長爐襯壽命的重要措施。

蘇聯(lián)和東歐一些國家在均熱爐上一直采用硅質耐火澆注料預制塊筑爐，也獲得了較好的使用效果。

我同于六十年代在均熱爐上試用了磷酸耐火混凝土頂制構件，平均使用壽命為13個月；進入七十年代，釆用耐火可塑料和粘土結合耐火澆注料作均熱爐爐襯，使干出渣均熱爐壽命達到四年左右。最近，在液態(tài)排渣大型均熱爐上試用了耐高溫水玻璃澆注料預制塊，使用壽命為15個月20天，爐墻突出帶僅蝕損110毫米左右。

目前，各國均熱爐爐襯釆用大型高溫耐火澆注料預制塊的日益增多，纖維增強耐火澆注料也得到了應用。同時，采用高強輕質耐火澆注料作爐蓋內襯，用輕、重結合的耐火澆注料作復合爐體，即節(jié)能型均熱爐也已經出現(xiàn)。另外，在均熱爐上還試用了耐火纖維貼面和高溫凃抹料等新材料，節(jié)能效果顯著，看來很有發(fā)展前途。

均熱爐爐蓋主要釆用粘土磚或高鋁耐火磚，一般為吊掛結構，較少使用拱頂。主爐墻普遍采用硅磚砌筑，也有使用高鋁耐火磚砌筑的。爐墻下部和爐底工作層如有熔渣侵蝕，則用鎂磚或鎂鉻磚砌筑。爐底非工作層或無熔渣侵蝕的工作層，通常采用粘土磚和高鋁耐火磚砌筑。爐口因溫度驟變較大，一般選用粘土磚或高鋁耐火磚隔熱層一般采用硅藻土耐火磚和輕質耐火磚砌筑。圖6-2為耐火磚砌筑的均熱爐示意圖。圖中，高鋁耐火磚的AL2O3含量為60%，硅磚的SiO2含量大于93%，硅藻土耐火磚的使用溫度B1為900℃，B2為1000℃；保溫板的使用溫度分別為1000℃和650℃。同時，圖中還注明了各部位用的材質及其厚度。

各國均熱爐磚砌爐墻主要選用硅磚，其理由如下：1）均熱爐的使用溫度一股為1240?1360℃，液態(tài)排渣時可達1480℃。爐坑較深（3?5）米、需要承重，而且還有鋼錠和夾鉗的機械碰撞等作用，因此要求爐襯材料應具有較高的強度和荷重軟化溫皮。硅磚正具有這種特性，其荷重軟化溫度開始點一般為1580℃左右；2）在使用過程中，硅磚表而僅形成很薄的變質層，不易產生結構剝落，使用壽命較長；3）均熱爐裝出鋼錠時，爐溫從1350℃左力降低到約為1100℃，因此要求爐襯材料必刎有良好的體積穩(wěn)定性。硅磚在760℃以上時，熱膨脹串很小，即高溫沐積穩(wěn)定性好，能適應均熱爐的操作。

根據國內外均熱爐的生產經驗，硅磚爐墻上脹量一般為30?60mm。因此，河南耐火材料廠建議爐子設計和砌筑吋，要周密考慮燒嘴與熱電偶的孔洞預留位置，以便爐墻上收后，能與燒嘴中心線扣對應。

爐口密封也是十分重要的，目前仍以砂封為主。國外曾試用過氣封裝置，但未得到推廣。在七十年代，隨著耐火纖維生產的發(fā)展，爐口試用纖維氈密封，能節(jié)約燃料，但壽命較短，一般僅為三個月左右。

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