連續(xù)式軋機的發(fā)展對鋼帶熱處理提出了新的要求，由于鋼卷在周期式爐中退火，存在著一系列的缺點，諸如退火周期長，質(zhì)量不均勻，占地面積大及裝出料、清理等難于自動化等等，鋼帶的連續(xù)熱處理也得到了迅速發(fā)展。

薄板卷開卷之后進行連續(xù)處理的帶鋼連續(xù)退火爐與成卷處理的退火爐相比，一般有很多優(yōu)點：（1）在鋼卷全長上能夠得到均勻的退火質(zhì)量；（2）加熱和冷卻速度容易調(diào)節(jié)；（3）退火前后的工序在作業(yè)線上可同時進行；（4）能做到節(jié)約能源；（5）處理時間短，可減少鋼卷的存儲量；（6）可縮小設(shè)備占地面積等。這種爐子的形式可分為兩種：塔式爐和臥式爐。塔式爐主要用于鍍錫板，不銹鋼板及冷軋鋼板的退火。

1、帶鋼連續(xù)退火爐的工作環(huán)境及耐火磚選擇

對于塔式爐加熱室內(nèi)襯一般用輕質(zhì)粘土磚230mm及隔熱耐火磚70?116mm砌筑。即耐高溫，絕熱效果又好。為了保證其穩(wěn)定性，沿髙度方向應分段用金屬梁托住，并在每段間留有膨脹間隔。保溫室的耐火磚內(nèi)襯同加熱室相同。緩冷室的冷卻方式，靠輻射管在不供熱時通空氣以快速冷卻，有的只是靠耐火磚磚層散熱來冷卻，有的設(shè)專門的冷卻風管，緩冷室耐火磚內(nèi)襯采用120?150mm隔熱耐火磚。近年來，在塔式爐冷卻室廣泛采用噴吹冷卻器，消除了水直接冷卻的一些缺點，達到板面光亮和板形整齊，快冷室長度也可縮短50%以上。為了保證嚴密性，密封輥和出入口之間有耐火纖維制成的密封口，鋼帶運行中，能在不污染保護氣體的條件下 換密封輥。爐內(nèi)輥的輥筒用耐熱鋼制作。

進行光亮熱處理時，由于使用含H2含高，露點低的氣氛，所以爐內(nèi)設(shè)有馬弗或高純度氧化鋁質(zhì)耐火磚砌內(nèi)襯，也有的爐內(nèi)用石墨輥。由于不銹鋼中的合金元素極易氧化，為了達到光 亮表面，要求在純度極高的加熱過程中不析出任何有害氣體，同時也不與氫發(fā)生作用。實踐證明：采用高純度氧化鋁耐火磚砌筑加熱段可滿足這一要求。高純度氧化鋁耐火磚的耐火度和荷重軟化點高，在高溫下有良好的化學穩(wěn)定性，不與氫發(fā)生作用，不會污染保護氣體。該耐火磚有重質(zhì)（容重大于3g/cm3）和輕質(zhì)（容重大于1.35g/cm3）兩種。立式爐加熱室的絕大部分采用輕質(zhì)耐火磚，只是在最底部的幾層和一些異型板管采用重質(zhì)耐火磚。砌筑所用灰漿也是高純度氧化鋁質(zhì)。輕質(zhì)耐火磚絕熱性能好，耐火磚磚層可較薄，因此，散熱、蓄熱損失都小。但用輕質(zhì)耐火磚會增加爐子的吹刷放散時間，所以這種爐子應盡量保持連續(xù)生產(chǎn)?？紤]到受熱膨脹和磚墻的穩(wěn)定性，沿爐墻高度分段（每2m左右）用金屬梁托住，各段之間留一定間隙，填以絕熱材料。

2、爐子結(jié)構(gòu)

臥式爐多用于鍍鋅帶鋼，硅（電機用）帶鋼的退火。爐子內(nèi)裝設(shè)的輥子按處理鋼帶的通過速度以鏈條和齒輪傳動結(jié)構(gòu)作同步回轉(zhuǎn)。

不銹鋼板退火用臥式爐的代表有懸索式爐，該爐是明火式的高溫爐，爐內(nèi)設(shè)有支持件，只用設(shè)在入口和出口的輥子支持，因帶鋼呈懸鏈線狀。排煙方式通常是采用上排煙，爐子的入口和出口也設(shè)有排煙罩以改善操作環(huán)境。為了使爐內(nèi)溫度場均勻，采用小燒嘴且數(shù)量多，并上下加熱。爐子分成加熱室和冷卻室兩部分。燒嘴布置在兩側(cè)耐火磚磚墻上，爐子加熱可采用氣體或液體燃料，燒嘴的形式和布置力求能使爐寬方向溫度均勻。在進料端供熱能力應較強，一般在鋼帶上下都布置燒嘴，出料端是保溫，一般只在下部布置燒嘴。

爐子頂部還設(shè)有輥子，以便在鋼帶不需要通過爐子而僅要求酸洗時從頂部通過。

塔式爐用耐火磚主要用在以下4部分（1）加熱室；（2）保溫室；（3）緩冷室；（4）快冷室。