国产第99区,日韩理论2区

　　鐵合金電爐爐襯在冶煉過(guò)程中，不僅承受強(qiáng)烈的高溫作用，而且還承受爐料、高溫爐氣、熔融鐵水和爐渣的物理化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷作用。因此為了保證鐵合金冶煉能在高溫條件下有效地進(jìn)行，必須使用特殊材料砌筑電爐爐襯。通常將在高溫條件下能承受高溫作用，能抵抗鐵水、爐渣、爐氣侵蝕和機(jī)械沖刷作用，而仍能保持爐襯原有形狀、尺寸和強(qiáng)度的砌筑材料稱為耐火材料。

　　鐵合金爐常用耐火材料的性能指標(biāo)列于表中，包括耐火溫度、荷重軟化溫度、抗熱震穩(wěn)定性、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣性能。

　　耐火度高、荷重軟化溫度高、抗熱震穩(wěn)定性好、高溫體積穩(wěn)定性好和抗渣性好，這五項(xiàng)工作性能指標(biāo)是評(píng)價(jià)耐火材料使用質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要標(biāo)準(zhǔn)。原則上任何一種耐火材料都應(yīng)同時(shí)具有優(yōu)良的五項(xiàng)工作性能指標(biāo)，但是實(shí)際上是難以辦到的。

　　耐火材料在實(shí)際使用過(guò)程中，雖然從整體上說(shuō)，它長(zhǎng)期和反復(fù)承受著高溫、溫度變化、熔融金屬、熔渣、爐氣的物理化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷及其他應(yīng)力的綜合作用，但就局部來(lái)看，它不一定會(huì)同時(shí)承受上述各種作用。這就要求我們根據(jù)耐火材料實(shí)際所處的工作部位，正確地選擇和使用耐火材料，以便既能保證爐襯的使用壽命，又能降低成本。

　　鐵合金生產(chǎn)常用耐火材料

? ? 1、粘土磚。制造粘土磚的主要原料是具有良好塑性和結(jié)合力的耐火粘土，耐火粘土廉價(jià)易得，而且制造過(guò)程也比較簡(jiǎn)單，因而粘土磚在冶金中使用極廣。

　　從粘土磚的性能指標(biāo)可以看出，它在使用過(guò)程中的主要性能特點(diǎn)是，對(duì)酸性渣的抵抗能力較強(qiáng)，有較好的抗熱震性，有良好的保溫能力和一定的絕緣性能。在鐵合金生產(chǎn)中，粘土磚主要用于砌筑礦熱爐暴露部位的爐墻爐襯，起保溫和絕熱作用的爐墻和爐底外層爐襯，或用于砌筑鐵水包內(nèi)襯。

　　2、炭磚。制造炭磚的主要原料是碎焦炭和無(wú)煙煤，粘結(jié)劑是煤焦油或?yàn)r青。從炭磚的性能指標(biāo)可以看出，炭磚與其他普通耐火材料相比，不僅抗壓強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小，耐磨性好，耐火度和荷重軟化溫度高，抗熱震性好，而且抗渣性特別好。

　　在鐵合金生產(chǎn)中，凡是冶煉不怕滲碳的鐵合金品種，都可采用炭磚作為爐襯材料。但是炭磚在高溫條件下極易氧化，因此炭磚主要用于砌筑礦熱爐不暴露于空氣部分爐墻、爐底和高爐風(fēng)以下部位的爐缸及出鐵流槽。由于炭磚導(dǎo)電系數(shù)大，使用炭磚爐襯，電極易上抬，可適當(dāng)?shù)臏p少爐墻炭磚的高度和爐底炭磚的厚度。

　　3、高鋁磚。制造高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，粘結(jié)劑為耐火粘土。從高鋁磚的性能數(shù)據(jù)可以看出，其最大優(yōu)點(diǎn)是耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、機(jī)械強(qiáng)度大，而且這些性能隨含量的增加提高很快。

　　在鐵合金的生產(chǎn)中，高鋁磚可用于砌筑礦熱爐出鐵口襯磚、高爐爐身、爐缸，也可用于砌筑鐵水包內(nèi)襯。

　　4、鎂磚和鎂砂。制造鎂磚的主要原料是菱鎂礦，粘結(jié)劑為水和鹵水或亞硫酸鹽紙漿廢液。

　　從鎂磚的性能數(shù)據(jù)可以看出，它在使用過(guò)程中的主要性能特點(diǎn)是耐火溫度高、對(duì)堿性渣有極好的抵抗能力。

　　在鐵合金生產(chǎn)中，鎂磚主要用于砌筑電弧爐爐墻、爐底、中低碳錳鐵的鐵水包內(nèi)襯。用鎂鋁磚或鎂鉻磚代替鎂磚砌筑爐頂。

　　冶金鎂砂的耐火溫度很高，因而在鐵合金生產(chǎn)中，鎂砂常用于打結(jié)爐底，制作或修補(bǔ)爐墻、爐底，并可作為堵眼或制作打結(jié)錠模用材料。