轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料由工作層、填充層和永久層組成。工作層直接與鋼水、爐渣和爐氣接觸，不斷地受到物理的、機械的和化學的侵蝕作用；填充層介于工作層和永久層之間，一般是用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打而成，其作用是減輕耐火材料膨脹時對爐殼的擠壓，避免損傷永久層，而且便于拆除工作層殘磚；永久層用以保護爐殼，可用燒成鎂磚、焦油結(jié)合鎂磚等砌成，修爐時一般不拆換。

????轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料工作層的工作環(huán)境如下：

????（1）高溫熱流的作用。高溫熱流的作用來自液態(tài)金屬和爐渣，特別是一次反應區(qū)的高溫作用，使耐火材料表面軟化和熔融。近年來，由于連鑄、爐外精煉和冶煉特殊鋼的發(fā)展，要求進行高溫吹煉或高溫出鋼，溫度進一步提高，更加速了爐襯耐火材料的高溫熔損。

???（2）機械破損和沖擊作用。爐內(nèi)鋼液和熔渣不停地運動，并且攪拌激烈，不斷地沖刷爐襯；裝廢鋼和兌鐵水時，耐火材料會受到很大的沖擊作用；清除爐口附著物時，也會產(chǎn)生撞擊等機械作用。

????（3）急冷急熱作用。轉(zhuǎn)爐煉鋼是周期性進行的。每一爐出完鋼后爐襯溫度很高，在上下兩爐的間隔時間內(nèi)，爐襯表面溫度急劇下降，冶煉下一爐時溫度又迅速升高，這樣爐襯反復經(jīng)受急冷急熱的作用，尤其是上部爐襯影響最重。

????（4）化學侵蝕作用。爐襯耐火材料的化學侵蝕主要是來自爐渣、爐氣和鋼水。吹煉過程中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)發(fā)生激烈的化學反應，爐渣等會浸透襯磚，使之熔融破損。

????據(jù)河南耐火材料廠專家介紹上述各方面對爐襯工作層的作用是相互關聯(lián)的。例如，機械沖刷沖去了爐襯表面由于爐渣浸透產(chǎn)生的低熔點物質(zhì)，因而加速了爐渣對爐襯的化學侵蝕。而低熔點物質(zhì)的生成，又為機械沖刷提供了、易沖除的物質(zhì)。又如高溫作用，既加速了化學侵蝕作用，使爐襯減弱了在高溫條件下承受外力的能力，而爐內(nèi)溫度驟變作用會使爐襯產(chǎn)生裂紋，從而加劇了爐襯耐火材料的蝕損和剝落。

????由于爐體各部位所受各種作用有所區(qū)別，因此各部位爐襯的侵蝕速度也有所不同。在爐口采用水冷裝置的情況下，爐口與爐帽處的損壞大為減弱，但出鋼孔的侵蝕仍較嚴重。

????爐腹是轉(zhuǎn)爐薄弱的環(huán)節(jié)。其中裝料側(cè)、渣線區(qū)和耳軸區(qū)侵蝕最為嚴重；裝料側(cè)不但受到鋼水及爐渣的侵蝕和沖刷，而且還受到廢鋼及鐵水的直接撞擊和沖蝕；渣線區(qū)主要以渣蝕為主，在出鋼側(cè)相對較輕，在排渣側(cè)則較重；耳軸區(qū)掛渣較少，耐火材料無保護，含碳內(nèi)襯易受氧化，除其他損毀原因外，還會受到較重的機械應力的影響。

????在爐缸區(qū)域，即第一層大磚處與上部爐襯呈明顯“臺階”形，其侵蝕并不嚴重，爐底破損也比較小，呈“碗形”并不太深，但當熔池過淺時，爐底會受到氧氣射流高溫作用及氧化鐵環(huán)流的沖刷，在爐底中央和爐底與爐缸連接處會出現(xiàn)明顯的凹坑，比較深，嚴重時甚至會發(fā)生漏鋼。?耐火材料各部位的工作環(huán)境和破損情況在吹煉的不同時期也是不同的。河南耐火材料廠專家介紹，在吹煉前期，爐渣中含有較高的氧化鐵和二氧化硅，并且溫度升髙很快，爐襯遭受急熱的作用，侵蝕很快，破損也很大；以后在吹煉至7?8min左右時，侵蝕量一度增加，然后逐漸減慢至吹煉中期，爐渣中氧化鐵含量減少，爐內(nèi)溫度趨于穩(wěn)定，爐襯的侵蝕較少；接近吹煉終點時，即吹煉末期，高溫和高氧化鐵的綜合影響使爐襯侵蝕量又急劇增加，破損更加嚴重。