俄羅斯高爐爐身主要采用致密粘土磚或高嶺土耐火磚；美國大型高爐起步較早，但進展緩慢，到目前為止，煉鐵主要是采用中型高爐，其爐襯主要是采用致密粘土磚，個別高爐也采用高鋁磚或特種耐火材料砌筑；德國、法國、意大利等?國的高爐爐身部位，一般采用粘土磚或高鋁磚砌筑；英國高爐爐身仍然采用粘土磚砌筑，使用壽命約為6年，即每個爐役可煉100多萬T生鐵。下圖為幾個國家高爐用粘土磚和高鋁耐火磚的性能情況。

這些耐火磚一般是采用低鐵低堿耐火原料，經(jīng)高溫或高壓成型的。因此，體積密度高，氣孔率低，荷重軟化溫度高和高溫強度大。

荷蘭等國則采用濃度50%的磷酸溶液浸漬粘土磚和高鋁耐火磚，可使抗堿性能提高，能使?fàn)t襯的壽命延長10%；美國在高爐爐身上采用磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚，使用5年，產(chǎn)鐵量400?多萬噸。停爐檢査，爐襯平均磨損13mm，殘襯強度較高，K2CO3等物質(zhì)的侵蝕也較輕微。

在爐身上部和中部，由于溫度較低（400~800℃），無爐渣形成和渣蝕。主要承受爐料沖擊、煤氣沖刷磨損、堿金屬侵蝕及碳的沉積作用。所以該部位主要采用低氣孔率的優(yōu)質(zhì)粘土磚及高鋁耐火磚。特別是在耐火磚品種增加和質(zhì)量提髙的情況下，高爐爐襯壽命都大為延長。例如，日本高爐用粘土磚，其Al2O3含量已從38%提高到42%以上，氧化鐵和強堿氧化物均有較大幅度的降低；體積密度增大，顯氣孔率從20%降低到10%左右，耐壓強度提高1倍以上；耐火度從1710℃提高到1750℃，荷重軟化溫度（變形4%）提高近100℃，滿足了高爐冶煉的需要。

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