混鐵爐一般用煤氣作燃料，操作溫度為15000～1550℃。該爐通常為臥式圓筒形，兩端墻呈球面狀?；扈F爐爐體的耐火材料內(nèi)襯厚度一般為600～800mm?？繝t殼鋪10～20mm厚的石棉板、耐火纖維氈或硅鈣板，然后砌筑厚度為113～230mm的粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚。工作層一般用粘土磚和高鋁磚系列耐火材料砌筑；堿性混鐵爐內(nèi)襯的工作層通常用普通鎂磚砌筑，不接觸鐵水的部位則用鎂鋁磚砌筑，有些部位也允許用高鋁磚；酸性混鐵爐內(nèi)襯的工作層一般用硅磚砌筑?；扈F爐的球面端墻一般為固定式的，并與圓筒形本體形成一個(gè)完整的爐體。端墻也可做成拆卸式的結(jié)構(gòu)以便于檢修。一般在端墻的上部和出鐵口的上方安裝煤氣燒嘴，燒嘴磚是用高鋁質(zhì)耐火材料制作，使用壽命約為1a。裝鐵水口的爐蓋內(nèi)襯工作層因掉磚需經(jīng)常維修，一般用粘土磚砌筑。改用耐火澆注料或耐火可塑料做成的整體工作層，壽命顯著提高。短圓筒型混鐵爐傾倒鐵水時(shí)，為避免熔渣的流出，在出鐵水口處設(shè)置擋渣板，一般用半石墨磚或石墨磚砌筑，也可用含碳質(zhì)耐火澆注料系列不定型耐火材料整體澆灌而成。長圓筒型混鐵爐的鐵水裝入口與卸出口不在同一垂直面上，因此也需用高鋁耐火磚砌筑擋渣墻。該墻應(yīng)高出渣面200mm左右，其下部設(shè)有鐵水通道，熔渣被擋在裝鐵水一側(cè)的爐膛內(nèi)。當(dāng)采用含碳超低水泥耐火澆注料作擋渣墻時(shí)，使用壽命比磚砌的可提高1倍左右。

混鐵爐是煉鋼廠貯存鐵水，保持和均化鐵水溫度及其成分的熱工設(shè)備，有時(shí)也用于脫除鐵水中的雜質(zhì)成分?；扈F爐耐火材料內(nèi)襯經(jīng)常承受鐵水沖刷、熔渣侵蝕、溫度變化和動(dòng)負(fù)荷振動(dòng)等作用，較易損毀。特別是渣線區(qū)、出鐵水口拱、裝鐵水口與圓筒形本體連接處等部位更是薄弱環(huán)節(jié)，在一個(gè)爐役中，該處內(nèi)襯需經(jīng)常維修。如在混鐵爐內(nèi)脫除鐵水中的雜質(zhì)，將嚴(yán)重影響爐體耐火材料內(nèi)襯的壽命。歡迎各界朋友前來洽談業(yè)務(wù)訂購產(chǎn)品。

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