1.耐火材料襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：Ⅰ類，≤0.5mm；Ⅱ類，≤1mm；Ⅲ類，≤2mm；Ⅳ類，≤3mm

回轉窯系統(tǒng)耐火襯里用火泥砌筑，其灰縫應在2mm以內(nèi)，施工時應從嚴掌握。不動設備襯里的灰縫中火泥應飽滿，且上下層內(nèi)外層的磚縫應錯開。

2.調制砌磚用耐火泥漿應遵照以下原則：

2.1砌筑耐火磚前應對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌筑，確定不同泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度及用水量；

2.2調制不同泥漿要用不同的器具，并及時清洗；

2.3調制不同質泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調和要均勻，隨調隨用。已經(jīng)調制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用；

2.4調制磷酸鹽結合泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調，已經(jīng)調制好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接接觸。

3.耐火材料的品種和布局依據(jù)設計方案砌筑。

砌筑時應力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實。對于窯筒耐火襯里還必須確保磚環(huán)與窯筒可靠地同心，故應保證磚面與窯筒體完全帖緊，磚間應是面接觸且結合牢固。砌筑不動設備的磚襯時，火泥漿飽滿度要求達到95%以上，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。

4.砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘。

5.砌筑耐火隔熱襯里時應力求避免下列通?。?/SPAN>

5.1錯位：即在層與層、塊與塊之間的不平整；

5.2傾斜：即在水平方向上不平；

5.3灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可通過適當選磚來調整；

5.4爬坡：即在環(huán)向墻面表面上有規(guī)則地不平整的現(xiàn)象，應控制只錯開1mm以內(nèi)；

5.5離中：即在弧形砌體中磚環(huán)與殼體不同心；

5.6重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫；

5.7通縫：即內(nèi)外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的；

5.8張口：即在弧形砌體中灰縫內(nèi)小外大；

5.9脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿，在不動設備的襯里中是不允許的；

5.10毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔；

5.11蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲；

5.12砌體鼓包：屬于設備變形而致，應在砌筑時修平設備有關表面。砌筑雙層襯里時可用隔熱層找平；

5.13混漿：錯用了泥漿，是不允許的。

6.砌筑不動設備的耐火隔熱復合襯里，要分層分段砌筑，嚴禁混層混漿砌筑。砌筑隔熱襯里同樣要滿漿滿縫，遇到孔洞和鉚焊件時要加工磚或板，縫隙處要用泥填實。禁止任意鋪砌，到處留空隙或不用泥漿的做法。在隔熱層中，凡處于錨固磚下和拱腳磚后、孔洞周圍以及接觸膨脹的地方，均應改用耐火材料砌筑。

7.耐火材料襯中的膨脹縫，必須按設計留設，不得遺漏。膨脹縫的寬度不宜出現(xiàn)負公差，縫內(nèi)不得留有硬塊雜物，并用耐火纖維將縫填滿，要避免外滿內(nèi)空的現(xiàn)象。隔熱層中一般可不設膨脹縫。

8.重要部位和外形復雜部位的襯里應先進行預砌筑。對結構極其復雜且磚加工量太大的襯里可考慮改為澆注料襯里。

9.磚襯中留設的外露金屬件，包括托磚板、擋磚板等部位要用異形磚、澆注料或耐火纖維封閉起來，不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中。

10.錨固磚是砌體的結構磚，要按設計規(guī)定來留設，不得遺漏。掛孔周圍不得使用有裂紋的錨固磚。金屬掛勾件要放平掛實。掛孔與掛鉤不能卡死，所留間隙可用耐火纖維填實。

11.砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時，若用原磚不能滿足封口要求時，要用切磚機對磚進行精加工，不得使用手工加工磚。加工磚的尺寸：在回轉窯及托磚板下的封頂磚應不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。必須用原磚鎖口。磚的工作面嚴禁加工。