高鋁磚的生產工藝要點根據(jù)原料特性，高鋁磚要求，生產條件等因素確定具體的工藝措施。原料的嚴格分級，顆粒分級貯存和除鐵，部分孰料和結合粘土的混合細磨等措施對提高和穩(wěn)定質量有重要意義。

?礬土孰料的揀選分級

1.礬土熟料在使用時，首先要進行嚴格的分級揀選。避免摻雜混合。根據(jù)不同等級耐火磚的質量要求，選用不同等級的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混極嚴重的原料。

2.礬土熟料的質量要求： 熟料的質量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應達到或略高于礬土的燒結溫度。以保證孰料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結收縮作用在煅燒過程中完成。??

?礬土熟料的質量控制，除了要求一定的化學組成外，還用體積密度值衡量：特級品≥3.00mm；Ⅰ級品≥2.80mm；Ⅱ級品≥2.55mm；Ⅲ級品≥2.45mm。

?3.配方的選擇 1)結合劑：采用軟質粘土做結合劑，同時還加入少量有機結合劑（如紙漿廢液等），以改善配料的成型性能和提高坯體的強度。對Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚的配料中，結合劑不宜過多。一般波動于5～10%，對Ⅲ等高鋁磚，粘土基本上不和Ⅲ等礬土孰料反應生成二次莫來石。故根據(jù)成型及燒成工藝要求以及耐火磚的質量要求而可適當多加，常用量為15～20%。2)不同級別熟料的混合使用：采用兩種級別礬土孰料混合配方，可以調整耐火磚的成分即Al2O3含量和改善基質組成，混合配料應以鄰級原料混配為宜。Al2O3含量高的礬土熟料，以加入細粉為宜。

?4.顆粒的選擇。高鋁磚料的顆粒組成與多熟料粘土磚相似，采用粗中細三級配合。顆粒范圍一般為3.0～1.0mm（粗），1.0～0.088（中），＜0.088（細）三級配合符合“兩頭大，中間小”的原則，減少中間顆粒，增加細粉，并適當增大臨界顆粒尺寸，可以獲得氣孔率低，荷重軟化溫度高和熱震穩(wěn)定性高，以及結構強度大的耐火磚。對于組織結構不均勻的礬土熟料，為避免粗顆粒表面易出現(xiàn)二次莫來石化反應，在粗顆粒表面產生網裂，因而不宜采用較大的臨界顆粒尺寸。

?5.高鋁磚的燒成。磚的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結特性。用特級及一級礬土熟料時，由原料的組織結構均勻致密，雜質Fe2O3,TiO2含量偏高，使坯體容易燒結，安全燒成溫度范圍窄，容易引起過燒或欠燒。采用二級礬土熟料制磚時，故燒成溫度較高。至于三級礬土熟料粘土磚的燒成溫度約30～50℃。 生產實踐表明，Ⅰ，Ⅱ等高鋁磚可采用同一燒成溫度。用隧道窯燒成時一般為1550～1560℃，保溫時間40小時；Ⅲ等高鋁磚為1450～1500℃。