電爐頂用高鋁磚即以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al₂O₃含量65％以上的、用于電爐頂?shù)哪突鹬破?又稱電爐頂用高鋁耐火磚。高鋁磚跟粘土磚最大的區(qū)別就是其含鋁量及生產(chǎn)工藝的不同。??

為冶煉某些特殊鋼，最初不論是堿性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質(zhì)量小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長(zhǎng)期使用。英國(guó)早期在小型電爐上曾用過硅線石磚作爐頂，它具有硅磚沒有的某些優(yōu)點(diǎn)，如熱膨脹性均勻，線膨脹系數(shù)小，不需要膨脹縫。因價(jià)格是硅磚的3～4倍，故未能擴(kuò)大使用。???

?隨著電爐冶煉技術(shù)的進(jìn)步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴(kuò)大。硅磚爐蓋出現(xiàn)熔電滴，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調(diào)整爐渣成分需要用石灰時(shí)，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀(jì)60年代開始，美國(guó)在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對(duì)使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進(jìn)行了試驗(yàn)，電爐容積大的為100～160t，小的5～8t。在小爐上不斷出現(xiàn)剝落，采用耐火磚磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導(dǎo)致漏電和局部過熱。在大爐上使用，因過重而變形，須增設(shè)機(jī)械結(jié)構(gòu)架。盡管堿性磚抗渣性優(yōu)于高鋁磚，試驗(yàn)后未取得理想效果，甚至不比高鋁爐頂磚壽命長(zhǎng)，且費(fèi)用高。

前蘇聯(lián)因缺乏鋁土礦資源，只有發(fā)展堿性磚爐頂。1970年蘇聯(lián)的電爐鋼比例僅為9．2％，而電弧爐用堿性磚爐頂達(dá)95％。

中國(guó)使用電爐頂高鋁磚始于1953年，得天獨(dú)厚的天然鋁土礦資源。簡(jiǎn)單的制造工藝和低廉的成本，成為普及使用的有利條件，從而取代了硅磚。

電爐頂高鋁磚的技術(shù)性能根據(jù)Al₂O₃含量，中國(guó)分為以下幾個(gè)個(gè)牌號(hào)，對(duì)高鋁磚磚型及耐火磚砌筑有規(guī)范化設(shè)計(jì)。其技術(shù)性能如下：