昨天，由河南耐火材料廠專家為大家介紹了回轉(zhuǎn)窯耐火磚的受侵蝕原理，今天為大家詳細(xì)介紹下燒成帶耐火磚的損壞機(jī)理，其主要分為物理損壞、化學(xué)損壞及機(jī)械損壞。每種損壞的原因可歸納如下：

一、物理損壞 物理損壞主要是指高溫對耐火磚的損壞。其損壞的原因可分為以下幾種：1、耐火磚的內(nèi)在質(zhì)量。即耐火磚的抏高溫性能，也就是耐火磚的耐火度和荷重軟化溫度。2、工藝方面的原因。即窯皮的厚度和牢固程度。燒成帶耐火磚如果沒有窯皮的保護(hù)，其使用壽命肯是短命的。而窯皮蝕薄又可分為操作原因、配料原因及工藝原因。

?a. 操作原因、火焰形狀及操作技術(shù)等?；鹱煳恢闷r火焰沖刷窯皮使窯皮蝕薄火焰短粗沖刷窯皮使窯皮蝕薄損壞耐火磚，操作不穩(wěn)定使窯皮頻繁脫落，損壞耐火磚窯內(nèi)溫度過高損傷窯皮，損壞耐火磚。???

?b. 配料原因。配料方案不合理，如KH值過高，液相量過低，不易掛窯皮，也會損壞耐火磚。??

? c. 工藝原因。主要是篦冷機(jī)“堆雪人”，窯口結(jié)前圈，使窯內(nèi)物料不能及時排出，其磨蝕作用使窯皮變薄損壞耐火磚。

二、化學(xué)損壞 化學(xué)損壞主要是指窯料中所含的R₂O₅等易熔性物質(zhì)對耐火磚的浸蝕而造成耐火磚的損壞。但如果窯皮牢固且致密可以抑制易熔性物質(zhì)對燒成帶耐火磚的浸蝕損壞作用。

三、耐火磚的機(jī)械損壞 耐火磚的機(jī)械損壞主要是指在窯的運(yùn)轉(zhuǎn)期間耐火磚和窯筒體產(chǎn)生不規(guī)則的相對位移所產(chǎn)生的剪切力對耐火磚造成的損壞。表觀現(xiàn)象是窯運(yùn)行一段時間后，耐火磚磚縫扭曲變形。產(chǎn)生機(jī)械損壞的原因與耐火磚的尺寸誤差和砌筑質(zhì)量有關(guān)。

?如何避免耐火磚受到損壞呢？從以上的分析可以看出燒成帶耐火磚的物理損壞和化學(xué)損壞都與窯皮蝕薄有關(guān)。機(jī)械損壞與耐火磚的砌筑質(zhì)量有關(guān)。也就是說要延長燒成帶耐火磚的壽命，除了選擇合適的耐火材料廠外，在砌筑時要把握好砌筑質(zhì)量。在窯運(yùn)行期間要維護(hù)好窯皮。

采取的具體措施是把握好耐火磚的砌筑質(zhì)量。耐火磚的砌筑是由專業(yè)的筑爐公司施工公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場的監(jiān)督。在監(jiān)督施工時把握好以下幾點(diǎn)1、火泥的配比和稀稠合適。具體的檢測方法一是耐火磚用泥漿鋪到磚上容易攤開、且不能流淌。太稠則不易攤開，太稀則易流淌。2、在一塊耐火磚上攤上火泥，壓上另一塊磚稍有力揉動，然后提起上面的耐火磚體。能將下面的耐火磚帶起，即認(rèn)為火泥的配比合適。2、耐火磚的大端要緊貼筒體。耐火磚和筒體之間不能墊有火泥和其它雜物。在攤火泥時，在耐火磚的大端順磚長方向要留12cm位置不攤火泥。在向上壓耐火磚時，大端緊貼筒體壓到火泥上，用力揉動，使火泥鋪滿整個耐火磚磚面。少量多余的火泥從耐火磚的兩頭和小端擠出，耐火磚大頭端面要緊貼筒體。耐火磚磚縫不能大于1.5mm。檢查耐火磚的小面，行間不能有起臺包邊現(xiàn)象。3、頂緊頂杠。在砌筑的圓周的一半時?要用頂杠把耐火磚頂緊轉(zhuǎn)窯砌另半周。這時頂杠一定要頂緊。耐火磚與頂杠端部之間要墊上方體，以免劑傷耐火磚。檢查頂杠是否頂緊的方法是當(dāng)頂杠隨筒體轉(zhuǎn)動到鎖峰位置時檢查筒體頂部的耐火磚不能有下垂的現(xiàn)象。若有耐火磚下垂現(xiàn)象在窯運(yùn)行期間耐火磚和窯筒體產(chǎn)生相對位移而對耐火磚造成機(jī)械損壞。