眾所周知，回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)的心臟，而保護(hù)這個心臟得以安全運行的是耐火磚。為了克服耐火磚在使用中的無序狀態(tài)，延長其使用壽命，保護(hù)設(shè)備安全，原國家建筑材料工業(yè)局曾于1995年制定過《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火磚使用規(guī)程》，時至今日對正確使用耐火磚仍然具有實用價值。但最近幾年來，新建廠較多、新人員較多，手頭又缺乏基本的技術(shù)資料，給企業(yè)造成了一定的損失，故將該規(guī)程中關(guān)于使用的要點摘編如下，并將作者的一些看法和資料奉上，供有關(guān)技術(shù)人員和操作員參考。

一、《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火磚使用規(guī)程》摘編 [作者提示：此規(guī)程由原國家建筑材料工業(yè)局于1995年開天辟地的組織制定，到目前為止，仍然是國內(nèi)水泥窯用耐火磚的最高、最新、最具權(quán)威性、也是唯一的規(guī)程，其中包含了研究院所、制造廠家、使用單位的寶貴經(jīng)驗，也隱含有他們的慘痛教訓(xùn)?，F(xiàn)在，原國家建筑材料工業(yè)局已經(jīng)取消，該規(guī)程也不再具有強(qiáng)制性，但建議水泥廠的有關(guān)人員最好嚴(yán)格執(zhí)行。如果硬想有所突破，靠自己在水泥廠另辟溪徑，請?zhí)崆白骱媒粚W(xué)費甚至更大損失的準(zhǔn)備。

1，窯襯堿性耐火磚的熱膨脹系數(shù)最大，熱穩(wěn)定性差，又用于窯內(nèi)溫度最高部位，升溫和降溫的梯度最陡,溫差壓力最大，最容易開裂剝落，壽命也最短。因此,升溫和降溫制度是使用的一大關(guān)鍵。 1.1濕法砌全部窯襯，以30℃/h升溫為佳； 1.2只檢修部分堿性耐火磚，以50℃/h升溫為佳； 1.3停窯不檢修磚，燒成帶能保持在300℃以上，可加快到125℃/h升溫； 1.4在窯胴體橢圓度正常情況下,可適當(dāng)加快升溫速度： 20~300℃區(qū)段,可加快至240~300℃/h； 800~1450℃區(qū)段,可加快至60℃/h； 300~800℃關(guān)鍵段,以30℃/h為最佳,最快也不能超過50℃/h；這是必須保證的烘烤升溫制度。按此制度總結(jié)烘烤時間如下：生產(chǎn)線規(guī)模換磚情況常溫到800 0C常溫到投料 2000t/d全部新窯襯≥8h≥22h 2000t/d只換堿性磚≥8h≥18h 4000t/d只換堿性耐火磚≥10h≥22h

2，預(yù)熱器烘烤： 2.1對水硬性澆注料，為了解決附著水和化學(xué)結(jié)合水，24小時內(nèi)不得烘烤； 2.2對含澆注料層在內(nèi)的復(fù)合襯里，烘烤時間應(yīng)達(dá)到1星期； 2.3對只使用澆注料的襯里，其具體升溫制度應(yīng)如下：溫度區(qū)段升溫速度需用時間累計時間 20~200℃15℃/h12h12h 200℃保溫20h32h 200~500℃25℃/h12h44h 500℃保溫10h54h 500℃到使用溫度40℃/h18h72h

3，烘窯必須是連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。萬一中斷： 3.1在時間短、保溫好的情況下，可以從實際降到的溫度開始，接續(xù)烘烤； 3.2如中斷的時間較長，則必須按冷窯制度降至常溫，重新開始烘烤。

4，烘窯期間，應(yīng)按烘窯制度轉(zhuǎn)窯，力求燒成帶內(nèi)磚各處溫度均勻,保證窯胴體中心線規(guī)整，橢圓度正常。

5，停窯而不換磚時,必須慢冷以保證窯襯安全。應(yīng)在停窯后用輔助傳動間隙轉(zhuǎn)窯，并停高溫風(fēng)機(jī)且關(guān)閉閥門，維持最小負(fù)壓（例如在排風(fēng)機(jī)處為30mmH2O），經(jīng)24h后方可打開窯門來加快冷卻。對于傳統(tǒng)小窯，畜熱量小及密閉條件差，冷卻時間可以適當(dāng)縮短，停窯時立即關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門，使高溫風(fēng)機(jī)保持空轉(zhuǎn)，等窯皮和窯料表面變黑，不見紅料，方可逐步開大閥門用排風(fēng)機(jī)冷窯（抽風(fēng)快冷）。達(dá)到窯皮及窯料變黑，大致需要5~8h不等。

6，掛窯皮及保護(hù)窯皮：在正常窯皮保護(hù)下，堿性磚表面溫度由無窯皮的1400℃左右降到600℃左右，磚內(nèi)溫度梯度顯著平緩，顯著地抑制了滲入變質(zhì)的破壞作用，有效延長了堿性耐火磚的壽命。 6.1窯皮穩(wěn)定存在的基本條件： a,入窯料（含窯灰、煤灰等)成分穩(wěn)定且適當(dāng)； b,火焰位置與窯溫必須穩(wěn)定且合適； c,窯體規(guī)整性好,橢圓率正常； d,窯運行穩(wěn)定，開停次數(shù)極少。 6.2正常掛窯皮：堅持用與煅燒熟料一樣的正常溫度掛窯皮，嚴(yán)格控制掛窯皮期間的熟料質(zhì)量，升重正常，既不出黃料和生料，也不產(chǎn)生大量大塊和大量拳頭大小的料球，保持熟料顆粒細(xì)小均齊。采用鎂鉻磚時，分解窯的掛窯皮時間最多一天；采用白云石磚時可以更短。為求掛窯皮期間操作方便，必要時可適當(dāng)減少喂料量。 6.3保護(hù)好窯皮：要經(jīng)常觀察控制、嚴(yán)密監(jiān)視胴體表面溫度，發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄、筒體溫度升高，要及時補(bǔ)掛，補(bǔ)掛時也可適當(dāng)減少喂料量，且不考核補(bǔ)掛的班產(chǎn)量。窯皮是回轉(zhuǎn)窯的命根子，保護(hù)窯皮就是在保護(hù)生命，補(bǔ)掛窯皮就是在搶救生命，留得青山在才能有柴燒。因此，窯操作員上班的第一要務(wù)就是保護(hù)窯皮！ 6.4從設(shè)備上講，窯胴體表面溫度不應(yīng)超過370℃（瞬時不大于400℃）。如掌握失當(dāng)，一旦超過了這一溫度，應(yīng)及早采取降溫措施，窯溫在正常煅燒范圍內(nèi)偏低控制，適當(dāng)減料，加緊補(bǔ)掛窯皮。

二、建立一些基本觀念 1，一般來講，在掛窯皮期間產(chǎn)量都比較低，但這不能理解為產(chǎn)量低有利于掛窯皮，而是低窯速有利于掛窯皮。減產(chǎn)的目的是為了降低窯速并保持合理的填充率，較低的窯速和適當(dāng)偏高的填充率才是掛窯皮的基本條件（取其極端，停窯能壓補(bǔ)就是這個道理。注意：停窯壓補(bǔ)在操作中是嚴(yán)禁行為）。 2，控制磚的升溫速度，主要是控制磚的熱面與冷面的膨脹差值，這與導(dǎo)熱系數(shù)有關(guān)，另外還要考慮磚的熱面溫度與窯胴體的溫度差值，實際上是磚的膨脹量與窯胴體的膨脹量相適應(yīng)的問題。否則，磚膨脹的快而窯胴體膨脹的慢，磚將受到窯筒體的擠壓，磚的膨脹力是非常大的，有可能超過磚的耐壓強(qiáng)度而損壞。因此，由于耐火磚熱面的升溫膨脹在先，在磚熱面升到一定溫度后,要有一段恒溫時間，以便讓磚的熱面膨脹等一下磚的冷面膨脹和窯胴體的膨脹! 3，大窯內(nèi)火焰溫度可達(dá)1700℃以上，若無窯皮保護(hù)，耐火磚極易因磚內(nèi)溫差應(yīng)力太大而炸裂剝落。窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)為1.163w/mk，而堿性磚的導(dǎo)熱系數(shù)為2.67~2.97w/mk，如能維持150~200mm左右的窯皮，則堿性磚的熱面溫度可維持在600~700℃，使熱面層的熱膨脹率由無窯皮的1.5%降到有窯皮的0.6~0.7%，這就是窯皮的作用。無窯皮時,堿性磚的熱面層的熱膨脹率很大，造成窯襯內(nèi)溫差壓力可達(dá)30~70MPa，超過磚的強(qiáng)度，導(dǎo)致磚的開裂和隨窯皮而剝落。 4，窯體淋水，特別是窯筒體已經(jīng)燒高后的淋水，使窯胴體的膨脹對磚膨脹量的吸納作用大為減小，增加了對磚的擠壓力，為了延長磚的使用壽命，有必要取消窯胴體淋水。實際上，窯體淋水雖然能很快的補(bǔ)掛窯皮，但這種窯皮并不結(jié)實，好掛也好掉。窯體吹風(fēng)也是這個道理，只不過是比淋水危害小點罷了。實際上只要我們平時注意保護(hù)窯皮并及時補(bǔ)掛窯皮，這種窯皮比通過吹風(fēng)淋水強(qiáng)掛的窯皮要好得多。所以，海螺集團(tuán)近幾年新建的分解窯，已不再設(shè)置窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。 5，窯升溫的幾個關(guān)鍵： 5.1對于干砌的鎂鉻磚：在300℃以下,由于其膨脹量不足以超過磚縫，升溫或降溫較快對磚也無大礙,因此在磚面溫度20~300℃區(qū)段,容許升溫速度達(dá)到240~300℃/h；在800℃以上的普通鎂鉻磚，或1000~1200℃或更高溫度下的直接結(jié)合鎂鉻磚，因為磚內(nèi)熔體的出現(xiàn)使磚內(nèi)發(fā)生一定的軟化，形成應(yīng)力松弛現(xiàn)象，因此升溫稍快也無大礙，在磚面溫度800℃普鎂磚(1000℃直鎂磚)~1450℃區(qū)段，升溫速度以60℃/h為好；關(guān)鍵在中間階段，普鎂磚300~800℃、直鎂磚300~1000℃（視磚的成分而定，有的直鎂磚在300~1200℃），升溫速度需控制在30~50℃/h。 5.2對于白云石磚，在烘烤中不如其它磚那樣敏感，稍快或稍慢的升溫制度對其無顯著惡果，因此烘烤白云石磚的新窯襯時，升溫速度便取決于其他部位的耐火磚。烘烤中即使胴體表面溫度瞬時超過400℃，但白云石磚很早就能掛上窯皮，會迅速降回到250℃以下。因此，對窯皮不穩(wěn)的水泥生產(chǎn)廠，使用白云石磚較鎂鉻磚更好些，但要特別注意白云石磚的用前管理，尤其是防潮防水。應(yīng)該注意的是，目前國內(nèi)生產(chǎn)的白云石磚還不盡滿意。 6，關(guān)于磚的熱工監(jiān)控基準(zhǔn)有： 6.1以耐火磚的熱面溫度為控制基準(zhǔn)； 6.2以距燒成帶中心10m處的筒掃溫度為控制基準(zhǔn)； 6.3以窯尾煙室廢氣溫度為控制基準(zhǔn)。應(yīng)該說三種方法均屬可行，但由于受現(xiàn)場條件所限，國內(nèi)廠家多以窯尾煙室廢氣溫度為控制基準(zhǔn)。由于窯尾煙室廢氣溫度受窯內(nèi)通風(fēng)、煤粉質(zhì)量、火咀調(diào)節(jié)導(dǎo)致的火焰長短不同的影響，其和磚的熱面溫度的相關(guān)性較差，這一點應(yīng)該給以充分考慮。 7，關(guān)于磚耗：由于耐火磚的消耗在水泥生產(chǎn)成本中占有較大的比例，應(yīng)該給以足夠的重視。就目前來講，耐火磚的消耗水平為：項目堿性耐火磚消耗全系統(tǒng)消耗國內(nèi)先進(jìn)水平0.5kg/t熟料1.0kg/t熟料國際先進(jìn)水平0.05kg/t熟料0.5kg/t熟料??

三、冀東水泥廠的烘窯制度冀東水泥廠檢修窯襯后的烘窯制度之一表：時間區(qū)段0~1h1~10h10~15h15~19h19~20h 窯尾溫度環(huán)溫~180℃185~500500~700700~10001000~1050 升溫速度約185℃/h35℃/h40℃/h75℃/h

四、Kerbela水泥廠的開停窯制度 1，升溫投料：對燒成帶沒有換磚的冷窯。點火后2h，現(xiàn)場轉(zhuǎn)1800；點火后3h，現(xiàn)場轉(zhuǎn)1800；以后每隔0.5h，現(xiàn)場轉(zhuǎn)1200；點火21h后，每20min現(xiàn)場轉(zhuǎn)1200；點火23h后，每15min現(xiàn)場轉(zhuǎn)1200；點火27h后，每10min現(xiàn)場轉(zhuǎn)1200；點火第28~29h，連續(xù)轉(zhuǎn)窯1h；之后根據(jù)系統(tǒng)情況開始投料。該廠窯為ф4.2×68m，設(shè)計能力為3200t/d。初始投料量設(shè)定為滿負(fù)荷的35%，與之對應(yīng)的投料量為70t/h。當(dāng)投料量加到80~100t/h時，分解爐點火投入運行。 2，正常停窯： 2.1每隔半小時減料30t/h，并相應(yīng)減少分解爐油量。當(dāng)喂料量減至100t/h時，分解爐止火； 2.2分解爐止火后，30min~1h內(nèi)可停止喂料； 2.3止料后，應(yīng)根據(jù)窯尾和燒成帶的溫度及時調(diào)節(jié)窯頭油量。以防止溫度過高而涮窯皮，也要防止溫度波動過大導(dǎo)致垮窯皮； 2.4止料后，熟料量逐漸減少，在此過程中要適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻機(jī)風(fēng)量、篦床速度，當(dāng)熟料

不多時，一般先將第二段和第三段除最后1臺外的風(fēng)機(jī)停掉； 2.5止料后，當(dāng)窯內(nèi)物料基本倒空，窯頭可止火，進(jìn)入冷窯階段。 3，冷窯制度： 3.1窯頭止火后： a，窯由主傳動連續(xù)轉(zhuǎn)窯改為輔助傳動間隙翻窯； b，同時關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門（實際上仍有漏風(fēng)）、適當(dāng)打開冷風(fēng)閥（其目的是保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)）； c，旁路系統(tǒng)繼續(xù)運行冷窯（旁路系統(tǒng)的風(fēng)量要小得多）。 3.2當(dāng)窯溫度降至4000C以下時，可停高溫風(fēng)機(jī)和旁路風(fēng)機(jī)； 3.3輔助傳動間隙翻窯：第1h每5min轉(zhuǎn)1/3；第2h每10min轉(zhuǎn)1/3；第3h每15min轉(zhuǎn)1/3；第4h每20min轉(zhuǎn)1/3；第5h每25min轉(zhuǎn)1/3；第6~20h每30min轉(zhuǎn)1/3；當(dāng)燒成帶筒體表面溫度＜1000C后，轉(zhuǎn)1/2停窯；停窯4~5h后，再轉(zhuǎn)1/2徹底停窯。

五、有關(guān)窯襯的主要損壞機(jī)理 一般將預(yù)分解窯窯內(nèi)分為４個帶，即分解帶、過渡帶、燒成帶和冷卻帶。四帶中，燒成帶窯襯最為關(guān)鍵，目前國內(nèi)外在預(yù)分解窯燒成帶主要采用堿性耐火磚。熱、機(jī)械和化學(xué)３種因素構(gòu)成了窯襯內(nèi)的應(yīng)力并導(dǎo)致其破壞。隨窯型、操作及窯襯在窯內(nèi)位置的不同，上述因素的破壞作用亦不同。其中起決定性作用的是火焰、窯料和窯筒體的變形狀況，它們使窯襯承受各種不同的應(yīng)力。對堿性磚，具體有８種破壞因素，即熟料熔體滲入、揮發(fā)性組分的凝聚、還原或還原－氧化反應(yīng)、過熱、熱震、熱疲勞、擠壓和磨刷。但這８種因素對窯內(nèi)不同帶磚襯的破壞作用各有不同，現(xiàn)就這８種因素?fù)p壞堿性磚的機(jī)理分別作一簡述。 1，熟料熔體滲入：熟料熔體主要源自窯料和燃料，滲入相主要是C2S、C4AF。其中滲入變質(zhì)層中的C2S和C4AF會強(qiáng)烈地溶蝕鎂鉻磚中的方鎂石和鉻礦石，析出次生的CMS和鎂薔薇輝石(C3MS2)等硅酸鹽礦物，有時甚至還會析出鉀霞石；而熔體則會充填磚襯內(nèi)氣孔，使該部分磚層致密化和脆化；加之熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力雙重作用，導(dǎo)致磚極易開裂剝落。因C2S、C4AF在, 550℃以上即開始形成，而預(yù)分解窯入窯物料溫度已達(dá)800℃～860℃，因此熟料熔體滲入貫穿于整個預(yù)分解窯內(nèi)，即熟料熔體對預(yù)分解窯各帶窯襯均有一定滲入侵蝕作用。 2，揮發(fā)性組分的凝聚：預(yù)分解窯內(nèi)，堿性硫酸鹽和氯化物等組分揮發(fā)凝聚，反復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致生料中這些組分的富集。由生產(chǎn)實踐，窯尾最熱級預(yù)熱器中生料的R2O、SO3和CI－含量往往分別比原生料增至5倍、3～5倍和80～100倍。當(dāng)熱物料進(jìn)入窯筒體后部1/3部位(800℃～1200℃區(qū)段后)，物料中的揮發(fā)性組分將會在所有磚面及磚層內(nèi)凝聚沉積，使該處高度致密化，并侵蝕除方鎂石以外的相鄰組分，導(dǎo)致磚滲入層的熱震穩(wěn)定性顯著減弱，形成膨脹性的鉀霞石、白榴石，使磚堿裂損壞，并在熱－機(jī)械應(yīng)力綜合作用下開裂剝落。因預(yù)分解窯從窯尾至燒成帶開始整個無窯皮帶，越靠近高溫帶，窯襯受堿鹽侵蝕的深度越深，窯襯損壞就越嚴(yán)重，因此要特別注意對該部位窯襯的選型。 3，還原或還原－氧化反應(yīng)：當(dāng)窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)時，易產(chǎn)生還原火焰或存在不完全燃燒，使鎂鉻磚內(nèi)的Fe3+還原或Fe2+，發(fā)生體積收縮，而且Fe2+在方鎂石晶體中遷移擴(kuò)散 能力比Fe3+強(qiáng)得多，這又進(jìn)一步加劇了體積收縮效應(yīng)，從而使磚內(nèi)產(chǎn)生孔洞、結(jié)構(gòu)弱化、強(qiáng)度下降。同時，窯氣中還原與氧化氣氛的交替變化使收縮與膨脹的體積效應(yīng)反復(fù)發(fā)生，磚便產(chǎn)生化學(xué)疲勞。這一過程主要發(fā)生在無窯皮保護(hù)的鎂鉻磚帶。 4，過熱：當(dāng)窯熱負(fù)荷過高，使磚面長時間失去窯皮的保護(hù)時，熱面層基質(zhì)在高溫下熔化并向冷面層方向遷移，而使磚襯冷面層致密化，熱面層則疏松多孔(一般易發(fā)生于燒成帶的正火點區(qū)域)，從而不耐磨刷、沖擊、震動和熱疲勞，易于損壞。 5，熱震：當(dāng)窯運轉(zhuǎn)不正?；蚋G皮不穩(wěn)定時，堿性磚易受熱震而損壞。窯皮的突然垮落，致使磚面溫度瞬間驟增(甚至高達(dá)上千度)，而使磚內(nèi)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。此外，窯的頻繁開停使磚內(nèi)頻繁產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力一旦超出磚襯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時，磚就突然開裂，并沿其結(jié)構(gòu)弱化處不斷加大加深，最后使磚碎裂。窯皮掉落時帶走處于熱面層的碎磚片，使磚不斷損壞。熱震現(xiàn)象極易發(fā)生在靠近窯尾方向的過渡帶區(qū)域。 6，熱疲勞：窯運轉(zhuǎn)中，當(dāng)磚襯沒入料層下，其表面溫度降低，而當(dāng)磚襯暴露于火焰中，則其表面溫度升高。窯每轉(zhuǎn)一周，磚襯表面溫度升降幅度可達(dá)150℃～230℃，影響深度15mm～20mm。如預(yù)分解窯轉(zhuǎn)速為3r/min，這種周期性溫度升降每月達(dá)130000次之多。這種溫度升降多次重復(fù)導(dǎo)致堿性磚的表面層發(fā)生熱疲勞，加速了磚的剝落損壞。 7，擠壓：回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時，窯襯受到壓力、拉力、扭力和剪切等機(jī)械應(yīng)力的綜合作用。其中，窯的轉(zhuǎn)動、窯筒體的橢圓度和窯皮垮落，使磚受到動力學(xué)負(fù)荷；磚和窯皮的重量及磚自身的熱膨脹，使磚承受靜力學(xué)負(fù)荷。此外，襯磚與窯筒體之間、磚襯與磚襯之間的相對運動，以及擋料圈和窯體上的焊縫等，均會使磚襯承受各種機(jī)械應(yīng)力作用。當(dāng)所有這些應(yīng)力之和超過了磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時，磚就開裂損壞。該現(xiàn)象發(fā)生于預(yù)分解窯整個窯襯內(nèi)。 8，磨損：預(yù)分解窯窯口卸料區(qū)沒有窯皮保護(hù)，而熟料和大塊窯皮又較硬，會對該部位的磚襯，產(chǎn)生較嚴(yán)重的沖擊和磨蝕損壞。 六、降低窯襯消耗的基本措施 1，注重襯料的選型和合理匹配新型干法窯特別是大型預(yù)分解窯，使用了熱回收效率在60%以上的高效冷卻機(jī)以及燃燒充分且一次風(fēng)比例較少的多通道噴煤嘴(火力集中，靈活可調(diào))；且窯頭和窯罩又加強(qiáng)了密閉和隔熱,因此,出窯熟料溫度可高達(dá)1400℃,入窯二次風(fēng)溫可高達(dá)1200℃，從而造成系統(tǒng)內(nèi)過渡帶、燒成帶、冷卻帶及窯門罩、冷卻機(jī)高溫區(qū)以及燃燒器外側(cè)等部位的工作溫度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯。因此： a，燒成帶正火點可使用直接結(jié)合鎂鉻磚、特種鎂磚或白云石磚； b，正火點前后兩側(cè),視設(shè)備、操作和原燃料情況，可采用與正火點相同的磚或普通鎂鉻磚。最近開發(fā)的可掛窯皮的硅莫磚也正在向燒成帶的末端發(fā)展； c，過渡帶則主要使用尖晶石磚、富鉻鎂磚或含鋯增韌白云石磚。近年開發(fā)的鋁質(zhì)磚---硅莫磚，也在過渡帶取得了很好的效果，而且不掛窯皮的品種可有效防止后結(jié)圈； d，窯卸料口內(nèi)襯是大型窯窯襯中最薄弱環(huán)節(jié)之一，新窯或規(guī)則的窯上可用碳化硅磚、硅莫磚、鎂鋁尖晶石耐火磚或直接結(jié)合鎂鉻磚。對窯口溫度較低的窯，可使用熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的高鋁耐火磚或磷酸鹽結(jié)合高鋁磚；若窯口變形時則可用剛玉質(zhì)或鋼纖維增強(qiáng)剛玉質(zhì)澆注料或低水泥型高鋁質(zhì)澆注料。 2，準(zhǔn)確把握局部挖補(bǔ)與整段更換窯襯的界限兩者界定的一般原則為：掉磚處周圍的厚度不低于120mm，且掉磚周圍磚的實際使用時間不長、未受過惡劣條件的折騰、結(jié)構(gòu)未發(fā)生裂縫和排列錯亂現(xiàn)象，這時可采用挖補(bǔ)的方法，否則就需要進(jìn)行整段更換。正確的判斷，不僅可以降低窯襯消耗，縮短停窯時間，而且可提高窯的運轉(zhuǎn)率。 3，堅持合理的烘窯升溫制度窯襯砌筑好后還須妥善烘烤，烘烤時升溫不能過快，以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致磚襯開裂、剝落。由于耐火磚的品種較多，根據(jù)實踐及文獻(xiàn)介紹，使用Ｂ型磚時，因磚數(shù)量較多，對磚襯膨脹的襯償量較大，按0.5℃／min～1℃／min區(qū)段內(nèi)的升溫制度烘烤時，磚襯內(nèi)壓應(yīng)力總是低于磚的強(qiáng)度，非常安全。因此，預(yù)分解窯一般都選擇Ｂ型磚作為窯襯。有些廠家更換窯襯后急于投料生產(chǎn)，常采用6～8h的快速烘窯制度，加之缺乏必要的措施來保護(hù)窯體和窯襯的安全，導(dǎo)致窯體及窯襯不必要的損壞。尤其直接結(jié)合鎂鉻磚對6～8h的快速烘窯不適應(yīng)，應(yīng)注意。窯襯烘烤必須連續(xù)進(jìn)行，直至完成且要做到“慢升溫，不回頭”。為此烘烤前必須對系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，還要確保供電。此外，停窯時窯襯的冷卻制度亦對未更換磚的使用壽命有很大影響，因此停窯不換磚時必須慢冷以保窯襯安全。對于大型預(yù)分解窯，在停窯時可用輔助傳動進(jìn)行慢轉(zhuǎn)窯，扣風(fēng)，并在24ｈ后方可打開窯門進(jìn)行快速冷卻。 5，窯皮的粘掛及保護(hù)燒成帶及其兩側(cè)過渡帶磚襯上窯皮的穩(wěn)定與否，這是影響磚襯使用壽命的決定性條件。新磚砌好，按正常升溫制度達(dá)投料溫度后，即進(jìn)行投料。第一層窯皮的形成就是從物料進(jìn)入燒成帶及前后過渡帶時開始，必須嚴(yán)格控制熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，配料合理；耐火磚熱面層中應(yīng)形成少量熔體（俗稱：出汗），使熟料與磚面牢固地粘結(jié)。粘結(jié)后，磚襯表面層溫度降低，熔體量減少，粘度增大，粘結(jié)層與磚襯面間粘結(jié)力就越大；而熟料繼續(xù)粘到新粘結(jié)的熟料上，使窯皮不斷加厚，直至窯皮過厚，窯皮表面溫度過高而造成該處熟料中熔體含量過多且粘度小，熟料不能再相互粘結(jié)為止。第一層窯皮粘掛的質(zhì)量優(yōu)劣對延長窯襯壽命有重要的作用。窯皮實質(zhì)上是窯料的流量和成分。窯正常運行時，入窯燃料的質(zhì)和量及其燃燒性狀，以及耐火磚在高溫下的性態(tài)等是不斷變化的。因此為了掛好窯皮且保護(hù)好窯皮，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施： a，砌完磚必須進(jìn)行窯內(nèi)清理；投料后應(yīng)嚴(yán)格保證系統(tǒng)溫度及燒成帶溫度，使第一批窯料和該處耐火磚同時處于良好的掛窯皮狀態(tài)。掛窯皮時喂料量按正常量的80%即可； b，開窯前要嚴(yán)格檢查燃燒控制系統(tǒng)、噴嘴結(jié)構(gòu)和位置及火焰形狀，并使之保持正常。預(yù)分解窯掛窯皮時間一般為1d。 6，減少停窯次數(shù)，提高預(yù)分解窯的運轉(zhuǎn)率所謂：“機(jī)怕開，電怕停，耐火磚最怕開開停?！薄Ｓ捎陬l繁的非計劃開停窯，往往是緊急止料停窯，會造成襯磚熱面迅速冷卻，收縮過快，磚內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞應(yīng)力，應(yīng)力隨多次停窯頻繁作用于磚內(nèi)，導(dǎo)致其過早開裂損壞；再次開窯時，磚熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內(nèi)磚位扭曲，降低窯襯使用壽命。那么，如何減少開停窯次數(shù)呢？ 6.1對生產(chǎn)者來講： a，首先設(shè)備運轉(zhuǎn)要穩(wěn)定，這是前提； b，第二煤和料的質(zhì)要穩(wěn)，這是基礎(chǔ)； c，第三煤和料的量要穩(wěn)，這是責(zé)任。 6.2對操作者來講：“預(yù)打小慢車，防止大變動”。關(guān)鍵在一個預(yù)字，只有預(yù)想預(yù)料預(yù)計，才能預(yù)見，才能做到預(yù)調(diào)和預(yù)處理；只有預(yù)調(diào)和預(yù)處理，才能防止大波動和大事故；只有杜絕大波動和大事故，才能防止大變動。 6.3正確的選擇和使用火咀（燃燒器）：對水泥廠生產(chǎn)熟料來講，火咀就是我們手中的槍，能否把槍用好直接關(guān)系到戰(zhàn)斗的勝負(fù)。鑒于篇幅所限，將寫專題討論。總之，影響窯襯消耗的因素較多，也較復(fù)雜，只有不斷摸索，采用新技術(shù)、新材料，提高操作和管理水平，才能達(dá)到既可降低消耗，又可使窯系統(tǒng)均衡穩(wěn)定運轉(zhuǎn)之目的。

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