窯爐使用耐火磚壽命的長短不僅關(guān)系到生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，也增加了生產(chǎn)成本，因此提高耐火磚的壽命是當代研究耐火材料的發(fā)展方向，下面由河南耐火材料廠專家為大家介紹下影響耐火磚壽命的幾個因素。

1、耐火磚物理性能的影響抗渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕的能力，在形成回轉(zhuǎn)窯皮初始層以及當物料粘性大或產(chǎn)生局部高溫促使回轉(zhuǎn)窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。

孔隙率及導(dǎo)熱系數(shù)，對于形成回轉(zhuǎn)窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉(zhuǎn)窯皮局部脫落時，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于回轉(zhuǎn)窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。

熱表面層狀勅離是回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯燒成帶回轉(zhuǎn)窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式；若同時發(fā)生局部回轉(zhuǎn)窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。

2、生料成分波動對耐火磚的影響當鋁率過高，液相黏度大時，回轉(zhuǎn)窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護回轉(zhuǎn)窯襯不利，生產(chǎn)實踐中鋁率一般控制在1.3-1.6；當釆取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕回轉(zhuǎn)窯皮使回轉(zhuǎn)窯薄嚴重時損傷回轉(zhuǎn)窯襯，生產(chǎn)實踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

生料喂料量的波動對回轉(zhuǎn)窯襯的危害較大。當回轉(zhuǎn)窯內(nèi)來料太多時，就不得不關(guān)小回轉(zhuǎn)窯尾排風量，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒成帶熱負荷迅速增加，使回轉(zhuǎn)窯襯受到嚴重損害。當回轉(zhuǎn)窯內(nèi)來料太少時，煤粉火焰明顯下傾，該區(qū)的回轉(zhuǎn)窯皮在高溫下就會脫落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時調(diào)整風量和用煤量，極易燒壞回轉(zhuǎn)窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動又會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定溫度過大使回轉(zhuǎn)窯皮脫落或受損。

3、燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響用煤作燃料時，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護回轉(zhuǎn)窯襯一般是有利的，但揮發(fā)分過高，著火太快，使出回轉(zhuǎn)窯熟料溫度高達260℃以上，二次風溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了回轉(zhuǎn)窯襯。煤的揮發(fā)分過低，灰分太高，大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱也會損傷回轉(zhuǎn)窯皮。

燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度，有時為加強風煤的混合，還可在噴嘴內(nèi)加裝風翅，但要注意旋流風旋轉(zhuǎn)幅度過大掃傷回轉(zhuǎn)窯皮。

因此，當回轉(zhuǎn)窯熟料溫度高達1250℃以上，二次風溫超900℃時，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，回轉(zhuǎn)窯襯極易損壞。熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01，硅率2.6±0.1，鋁率控制在1.3-1.6之間，對保護耐火磚使用壽命和提高熟料強度極有益處。