前面為大家介紹了耐火磚的抗CO侵蝕，下面介紹下耐火磚的抗堿性，即耐火磚在高溫下抵抗堿侵蝕的能力。耐火磚在使用中會(huì)受到堿的侵蝕,例如在高爐冶煉過程中，隨著加入原料帶入含堿的礦物，這些含堿礦物對(duì)鋁硅系及碳質(zhì)耐火磚爐襯的侵蝕受堿的濃度、溫度和水蒸氣的影響,它關(guān)系到高爐爐襯的使用壽命,提高耐火磚的抗堿性,可以延長(zhǎng)高爐的使用壽命。

測(cè)定耐火磚抗堿性方法，通常以無水K₂CO₃為侵蝕介質(zhì)，有混合侵蝕法卻直接接觸熔融侵濁法兩種。(1)混合侵蝕法。用焦炭顆粒與無水K₂CO₃混合，把耐火磚試塊埋置其中，在高溫密封條件下，對(duì)試塊進(jìn)行侵蝕反應(yīng)，測(cè)定耐火磚試塊被侵蝕前后的耐火磚的尺寸變化或強(qiáng)度下降率。(2)直接接觸熔融侵蝕法。在高溫密封條件下，以熔融的K₂CO₃與耐火磚試塊直接接觸進(jìn)行侵蝕反應(yīng)，測(cè)定試樣被侵蝕前、后各種性能的變化，兩種方法都是以變化量愈小表示抗堿性愈好。美國(guó)《含碳耐火磚受堿侵蝕崩解標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程》（ASTMC454）中規(guī)定，從被測(cè)的每塊耐火磚的一角，切取邊長(zhǎng)51mm的立方體試塊，10塊組成組試樣，在每個(gè)試塊一個(gè)面的中心，鉆一個(gè)直徑22mm、深25mm的洞，在洞中裝入8g粒狀K₂CO₃，加上6mm厚同材質(zhì)的蓋片，用火泥密封，再把試樣放入匣缽，用焦炭粉充填，防止氧化，整個(gè)匣缽置于加熱爐中，加熱到995℃，保溫5h、冷卻后取出耐火磚試樣觀察是否有開裂或崩解現(xiàn)象。測(cè)樣后的耐火磚的等級(jí)劃分為4種：未受影響（U）級(jí)，未見到裂紋；輕徽開裂（LC）級(jí)，毛細(xì)裂紋；開裂 (C)級(jí)，裂紋寬度大于0.4mm；崩解（D）級(jí)，耐火磚試樣碎成兩塊或兩塊以上。