高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al₂O₃含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。

高爐是煉鐵的主要設(shè)備，粘土磚是高爐使用最早的內(nèi)襯材料。20世紀(jì)50年代開始，高爐容積向大型化發(fā)展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn)，60年代初期，美國(guó)開始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al₂O₃高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國(guó)已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強(qiáng)化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內(nèi)襯，

中國(guó)于20世紀(jì)50年代初期開始生產(chǎn)高爐用高鋁磚，供爐身下部使用，80年代開始采用電熔剛玉再結(jié)合耐火磚，其Al₂O₃含量大于95%，高溫荷重軟化溫度達(dá)到1740?1770℃，在1600℃保溫3個(gè)小時(shí)重?zé)€收縮率為零，1984年碳化硅系列耐火磚研制成功，并已逐步形成生產(chǎn)能力，高鋁磚已用于高爐爐身下部。

中國(guó)高爐高鋁磚技術(shù)性能按Al₂O₃含量分為三個(gè)牌號(hào)GL-48、GL-55、GL-65并有規(guī)范化的耐火磚磚型設(shè)計(jì)，其技術(shù)性能見下圖。