耐火磚的燒成大致可分為四個(gè)階段：

1)常溫至200℃：此時(shí)升溫不宜過快，以防耐火磚坯體開裂，在隧道窯中燒成時(shí)，前4號(hào)車位溫度不應(yīng)超過200℃。

2)? 200～900℃：本階段升溫應(yīng)加快速度，以利于耐火磚坯中有機(jī)物物和雜質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行。在600～900℃期間，應(yīng)在窯中保持較強(qiáng)氧化氣氛，避免出現(xiàn)“黑心”耐火磚廢品。

3) 900℃至最高燒成溫度：在高溫階段應(yīng)溫計(jì)平穩(wěn)，繼續(xù)保持氧化氣氛，使耐火磚坯體受熱均勻，也要防止耐火磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時(shí)，燒結(jié)收縮非常強(qiáng)烈，收縮率達(dá)2～5%，因此保持溫度梯度平緩，消除內(nèi)部應(yīng)力非常重要。

耐火磚的止火溫度一般要高于燒結(jié)溫度100～150℃，如果所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄，則止火溫度適當(dāng)?shù)托?，?/SPAN>50～150℃左右較適宜。耐火磚燒成溫度應(yīng)保正使結(jié)合粘土充分軟化，使其與熟料細(xì)粉及粗顆粒表層的反應(yīng)充分進(jìn)行．達(dá)到粘結(jié)熟料。使耐火磚制品獲得合適的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定的目的。燒成溫度般在1350～1470℃。如Al₂O₃含量高，則制品的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高，大約在1350℃～1490℃。燒成保溫時(shí)間一般為2～10h，以保證制品中的反應(yīng)進(jìn)行充分，而且使耐火磚制品表里質(zhì)量一致。

4)冷卻階段：根據(jù)耐火磚制品在冷卻段中的品格變化，在800～1000℃以上高溫階段應(yīng)快速降溫，在800℃以下，則應(yīng)減緩冷卻速度，實(shí)際上，在生產(chǎn)實(shí)際中，實(shí)際采用的冷卻速度不會(huì)對(duì)耐火磚制品造成冷裂危險(xiǎn)。