隨著工業(yè)的發(fā)展，對耐高溫和抗熱震性能優(yōu)異的耐火材料的要求越來越迫切。耐火材料的抗熱震性一般取決于耐火材料的大小和形狀，加熱和冷卻舟質(zhì)的相互作用，以及耐火材料的強度、彈性摸蛩、熱傳導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、比熱駛密度等。在上述因素中最重要的是耐火材料的熱嘭脹系數(shù)。如果材料的熱膨脹系數(shù)大，由溫度變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會在材料的內(nèi)部引起龜裂，大多數(shù)場合下制品破壞現(xiàn)象。固此，要提高耐火材料的抗熱震性，選擇低膨脹耐火原料是很有效的方法。

耐火材料常用的高溫原料，有硅線石、奠來石、剛玉}鋯石、碳化硅等，這些原料熱膨脹系數(shù)一般為4～8×l0^-6／℃，不屬于低膨脹原料。熱膨脹系數(shù)小于2×l0^-6／℃(常溫～1000℃)的原料有石英玻璃、鋰輝石、β—鋰霞石、堇青石、磷酸鋯、鈦酸鋁等。在這些耐火材料原料中，石英玻璃在1200℃長期使用或反復(fù)使用會出現(xiàn)失透現(xiàn)象（析出方石英），出現(xiàn)異常膨脹，所以使用溫度低。鋰輝石、—鋰霞石、堇青石的熔點或分解溫度在1500℃以下，在1200℃（以上溫度長期使用有問題。磷酸鋯的熱性質(zhì)未弄清楚，目前也未達到應(yīng)用水平。據(jù)目前所知，熱膨脹系數(shù)小，又耐高溫的原料只有鈦酸鋁。