本文主要介紹以免燒耐火磚為代表的耐火材料產(chǎn)品，并介紹其一般用途和制造方法。主要內(nèi)容包括免燒輕質(zhì)耐火型材、免燒鎂鈣碳質(zhì)耐火磚和一種可塑性微膨脹節(jié)能耐火材料等六個(gè)方面。

　　1、免燒輕質(zhì)耐火型材及其制造方法

　　一種不需燒成的烴質(zhì)耐火型材，由組份35-80%的粉煤灰空心微珠等作輕質(zhì)骨料，5-30%磷酸二氫鋁等作無(wú)機(jī)粘合劑，3-15%的高嶺土等作固化劑，2-18%的白云母粉作活性物料，0.2-5%的纖維及填料25-50%的水，混合、壓制成型。在150℃或300℃下干燥固化而成。工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)不需要高溫爐窯設(shè)備。制品體積密度≤0.4g/cm3，工作溫度達(dá)1250℃。

　　2、免燒鎂鈣碳質(zhì)耐火磚及其制備方法

　　本發(fā)明涉及一種耐火磚及其制備方法，該耐火磚由電熔鎂鈣制磚原料、石墨和無(wú)水樹(shù)脂結(jié)合劑制成，經(jīng)合理的選料和科學(xué)的處理工藝，制備的該耐火磚體積密度大，耐壓強(qiáng)度高，不易水化、潰散，抗侵蝕能力強(qiáng)，質(zhì)量好且穩(wěn)定，應(yīng)用性能好，使用壽命長(zhǎng)，特別適用于煉鋼爐和精煉爐中，尤其爐子的渣線部位。

　　3、一種可塑性微膨脹節(jié)能耐火材料

　　本發(fā)明提供了一種可塑性微膨脹節(jié)能耐火材料。它是選用國(guó)產(chǎn)藍(lán)晶石、焦寶石、高鋁熟料、粉煤灰微珠和復(fù)合結(jié)合劑配制而成。其具有優(yōu)良的可塑性、流變性、耐儲(chǔ)性、節(jié)能性、耐用性和微膨脹性等特點(diǎn)，綜合技術(shù)性能超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)，并可取而代之。$本發(fā)明的產(chǎn)品適用于爐窯等熱工設(shè)備做內(nèi)襯材料和修補(bǔ)材料，兼有耐火、隔熱、密封諸功能。不僅工藝成熟，品質(zhì)兼優(yōu)，且運(yùn)儲(chǔ)和施工使用非常方便，具有普遍推廣應(yīng)用價(jià)值。

　　4、旋窯窯襯節(jié)能耐火磚

　　本實(shí)用新型涉及一種旋窯窯襯節(jié)能耐火磚，屬于工業(yè)窯爐節(jié)能增效技術(shù)領(lǐng)域，它包括一倒置的耐火梯形磚體1，所述的磚體1的上端是一凹口，該凹口內(nèi)敷有保溫涂層。本實(shí)用新型在杭洲型干法預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯上試驗(yàn)中顯示，它可使窯筒體外表而溫度由原287℃下降為76℃，窯襯及耐火磚完好無(wú)損，其壽命可望達(dá)到300天以上，成效顯著，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

　　5、節(jié)能陶瓷耐火承燒板

　　一種節(jié)能陶瓷耐火承燒板，屬于陶瓷窯爐燃燒室支承部件技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于使同一窯燒成的釉面外墻磚無(wú)明顯色差且變形小，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，此外還要提高承燒板的強(qiáng)度，減少其破損率。為此，在承燒板的底部布滿筋和空格，所述空格內(nèi)設(shè)有通孔。所述空格和通孔可以是有規(guī)則形狀或無(wú)規(guī)則形狀。本發(fā)明主要用于陶瓷窯爐內(nèi)在燒制過(guò)程中作為承載、輸送被燒陶瓷坯體，特別適用于釉面外墻磚坯。

　　6、利用耐火節(jié)能涂料所制成的輕質(zhì)耐火節(jié)能墻體

　　一種耐火節(jié)能涂料及利用該涂料所制成之輕質(zhì)耐火節(jié)能墻體，該耐火節(jié)能涂料由一自然礦石加工物添加一自然礦物，再加入適量的水調(diào)和呈膠質(zhì)粘膜狀所組成，顯藉以涂飾在適當(dāng)之建材體或保溫、保冷材料、骨架材料上，或再于其上噴涂自然礦石加工物，以組成兼具輕質(zhì)、耐火及節(jié)能的各式墻體結(jié)構(gòu)。