在耐火磚生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì)用到多種窯爐，此次介紹的是石灰煅燒窯。在昨天的耐火原料煅燒窯用耐火材料一文中，也有過(guò)相關(guān)的講解。

據(jù)河南耐火材料廠專家介紹，石灰煅燒窯的產(chǎn)品是生石灰或稱石灰，所用的原料為石灰石。是一種鈣的碳酸鹽礦物。純的碳酸鈣礦物叫做方解石。其理論成分為：CaO 56%,CO₂ 44%.工業(yè)用的碳酸鈣礦物就是石灰石。石灰石的主要成分也是CaCO3，較好的石灰石原料CaO含量可達(dá)51%～54%。工業(yè)用石灰石常含有一些雜質(zhì)，主要是白云石，有少量的Al₂O₃和Fe₂O₃以及含硫雜質(zhì)等。

石灰石在煅燒時(shí)發(fā)生下列變化：CaCO₃→CaO + CO₂ —197. 7kj(43kcal)

上述反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，在CO₂氣氛中，該反應(yīng)溫度為895℃。在石灰石煅燒過(guò)程中，上述反應(yīng)是從顆粒表面開(kāi)始，逐漸向其內(nèi)部進(jìn)行的。在反應(yīng)過(guò)程中，由于其表層附近的CO₂分壓低，實(shí)際上，在82O℃左右便開(kāi)始進(jìn)行反應(yīng)了。但是，反應(yīng)結(jié)束時(shí)，CaO的熱導(dǎo)率僅為CaCO₃熱導(dǎo)率的二分之一，在理論溫度下，煅燒石灰石要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間。因此，需要在高于理論溫度的條件下進(jìn)行煅燒，通常操作石灰煅燒窯的窯內(nèi)溫度為1100～1300℃。

據(jù)耐火磚專家介紹，石灰的用途很廣，但主要用戶是鋼鐵工業(yè)和化學(xué)工業(yè)，約占石灰總量的80%。在鋼鐵工業(yè)中，石灰主要是用作造渣劑，以凈化鋼水，除去雜質(zhì)。

石灰的用途分布如圖所示。

石灰煅燒窯的窯形分為豎窯和回轉(zhuǎn)窯兩種。豎窯是從窯的上部加入石灰石，從窯的下部卸出石灰成品。燃燒生成物從石灰石料層通過(guò)時(shí)，用其顯熱將石灰石加熱分解，然后排出窯外?；剞D(zhuǎn)窯為圓筒形斜臥式窯，原料從窯的一端加入，隨著窯的旋轉(zhuǎn)以及窯體的傾斜，原料被逐步送到另一端。同時(shí)，用設(shè)在窯頭的燒嘴所產(chǎn)生的燃燒生成物，與原料的行進(jìn)方向作逆流運(yùn)動(dòng)。燃燒生成物靠輻射將原料加熱，然后排出窯外。

窯內(nèi)燃燒生成物向原料傳熱，熱流大小取決于窯內(nèi)原料和燃燒氣體韻接觸面積。采用回轉(zhuǎn)窯時(shí)，原料與燃燒氣體的接觸面積僅為豎窯的1/50～1/100。燃燒生成物向原料傳熱極少，主要是靠輻射作用。但是在豎窯采用小顆粒原料時(shí)，窯斷面的氣流分布不均勻，致使煅燒小于lOmm的石灰石有困難。而用回轉(zhuǎn)窯煅燒小塊料則不存在問(wèn)題。