高鋁耐火磚是在硅酸鋁質耐火材料中AL₂O₃含量在48%以上的耐火材料制品。根據(jù)制品中主要礦物的組成，將高鋁質耐火材料制品分為莫來石一剛玉質、剛玉一莫來石質、莫來石質、剛玉質4類。若按AL₂O₃含量的高低，普通用途的高鋁磚分為三級，即一級品AL₂O₃>65%；二級品AL₂O₃55%～65%；三級品AL₂O₃48%～55%。

據(jù)河南耐火材料廠專家介紹，一般用途的高鋁磚理化指標見下圖，高鋁磚的特性如下：

(1)高鋁耐火磚的耐火度，其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中AL₂O₃含量的增加而耐火度提高，一般不低于1750～1790℃。如AL₂O₃含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900～2000℃。

?(2)高鋁耐火磚的荷重軟化溫度，隨制品中SiO₂和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420～1530℃。而AL₂O₃含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600℃以上。

?(3)高鋁耐火磚的抗渣性，因在制品中AL₂O₃含量高且呈中性，故對酸性或堿性爐渣均有較強的抗侵蝕能力。

?(4)高鋁耐火磚的抗熱震性，在其制品中有剛玉和莫來石兩種晶體共存，而剛玉的線膨脹系數(shù)較莫來石的線膨脹系數(shù)為大，故在溫度變他時由于制品內膨脹差異而導致應力集中，所以高鋁磚的抗熱震性較差，一般水冷次數(shù)只有3～5次。

?(5)高鋁耐火磚的重燒線變化，要根據(jù)制品的燒成程度而定。若燒成溫度足夠，燒成時閆充足，則體積穩(wěn)定，重燒線變化小。反之，由于制品內部發(fā)生再結晶，就會導致產(chǎn)生殘余收縮。

鑒于高鋁耐火磚具有上述特點，它主要用于砌筑焦爐燃燒室爐頭和炭化室底部爐頭等部位，但不宜用作炭化室墻面磚，因在高溫下會產(chǎn)生卷邊、翹角等等。