21世紀(jì)，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，在廣泛的材料領(lǐng)域中出現(xiàn)了許多新材料。其中，特種耐火材料就是在傳統(tǒng)陶瓷和耐火材料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一組新型無(wú)機(jī)材料，也稱(chēng)做高溫陶瓷材料。
　　據(jù)河南耐火材料廠專(zhuān)家介紹，傳統(tǒng)陶瓷的生產(chǎn)工藝是將原料制成細(xì)粉再成型。用陶瓷的方法制造耐火材料也算是特殊工藝方法，應(yīng)該在第五章敘述，但由于特種耐火材料化學(xué)成分的高純度，超級(jí)的耐火性能，各種特殊性能，復(fù)雜的制品形狀，特別的使用條件等，可以成為一個(gè)單獨(dú)體系，作為一章在此作系統(tǒng)敘述。
　　特種耐火材料的發(fā)展與高溫技術(shù)，特別是現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。近代空間技術(shù)，高速飛行器（人造地球衛(wèi)星）的噴射推進(jìn)裝備發(fā)展，尤其噴射發(fā)動(dòng)機(jī)的燃?xì)鉁u輪旋轉(zhuǎn)葉片、噴嘴、前錐體（雷達(dá)天線罩）、尾錐整流子等受到高溫、高速氣流的直接作用，難熔金屬和耐熱合金在高溫下的斷裂強(qiáng)度、蠕變、抗氧化性等性能達(dá)到了使用極限，必須尋找更好的特種耐火材料。先進(jìn)的冶金技術(shù)，需要更耐高溫，抗侵蝕，抗熱震的功能材料。冶煉各種新金屬、特殊合金和半導(dǎo)體材料的純度要求很高，可是在熔化溫度下容易與普通耐火材料起反應(yīng)而使一般耐火材料受侵蝕。金屬質(zhì)的容器更不適合作為這些材料的熔鑄、蒸餾、澆濤、合金化過(guò)程的盛器或單晶生長(zhǎng)用盛器，因?yàn)闀?huì)污染冶煉的材料。還有火箭、導(dǎo)彈、電子等現(xiàn)代技術(shù)都要求高性能的耐火材料。這些特種耐火材料與傳統(tǒng)的耐火材料相比具有以下特點(diǎn)：
　　（1）大多數(shù)特種耐火材料的材質(zhì)已經(jīng)超出了硅酸鹽范圍，而且品位高、純度高，熔點(diǎn)都在2000℃以上（個(gè)別的為1728℃）；
　?。?/SPAN>2）成型工藝不局限半干成型，除了大量應(yīng)用注漿法和可塑法成型外，還采用等靜壓、氣相沉積、熱壓、電熔等，而且大多數(shù)采用微米（μm）級(jí)的細(xì)粉料；
　　（3）制品燒成溫度很高（1600～2000℃，甚至更高），并在各種燒成氣氛或真空中燒成；
　　（4）它不僅制成磚，棒，罐等厚實(shí)制品，還制成管、板、片、坩堝等薄型制品，中空的球狀制品，高度分散的散狀材料，還可制成透明或半透明制品，柔軟如絲的纖維，各種寶石般的單晶以及硬度僅次于金剛石的超硬材料；
　?。?/SPAN>5）它除了具有耐火性能外，有的還具有更好的電、熱、機(jī)械、化學(xué)等性能，因此它除了用于高溫工業(yè)，還廣泛用于其他部門(mén)。