??? 噴補(bǔ)施工最早是針對(duì)轉(zhuǎn)爐開發(fā)的，后來(lái)逐步應(yīng)用于高爐爐身、魚雷罐車、電爐、鋼包、真空脫氣裝置等。
　　早期，噴補(bǔ)方法有干法和濕法。其中具有優(yōu)勢(shì)的干式噴補(bǔ)一直應(yīng)用較為廣泛。但是，干法噴補(bǔ)存在粉塵以及回彈量較多、施工體性能較差等缺點(diǎn)，于是便開發(fā)了半干法（也稱為半濕法）噴補(bǔ)技術(shù)，從而獲得了低水分和高充填性的施工體，并且具有施工時(shí)無(wú)粉塵、噴補(bǔ)料附著率高等優(yōu)點(diǎn)，因此被迅速推廣應(yīng)用。另外，還開發(fā)了高耐蝕性及高粘著強(qiáng)度的碳結(jié)合噴補(bǔ)料，也會(huì)到廣泛應(yīng)用。
目前，噴補(bǔ)料是最一般的修補(bǔ)料，今后，這種情況也可能不會(huì)改變。大量使用噴補(bǔ)料的原因是它能夠在常溫、高溫的任何溫度下施工，操作也很簡(jiǎn)便。
　　噴補(bǔ)料施工方法
　　噴補(bǔ)施工方法按照其材料的運(yùn)送方式可分為干法、半干法和濕法。
　　干法是運(yùn)送不含水分的干粉，在噴嘴部位添加水分的方法。
　　半干法是運(yùn)送合部分水分的粉體，在噴嘴部位添加剩余水分的方法。
　　濕法是運(yùn)送加入水分的泥漿的方法。
　　雖然，對(duì)干法的技術(shù)興趣在逐年降低，但它仍然是各廠廣泛使用的施工方法。由于干法修補(bǔ)面的溫度與添加水分具有相關(guān)性，因而開發(fā)了自動(dòng)噴補(bǔ)裝置，如下圖所示。
　　自動(dòng)噴補(bǔ)系統(tǒng)能在自動(dòng)測(cè)定爐襯表面溫度后確定修補(bǔ)工作量。該系統(tǒng)不僅使修補(bǔ)工作機(jī)械化，而且使修補(bǔ)工作的控制也實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，從而改進(jìn)了噴補(bǔ)操作的質(zhì)量和施工體的性能。
　　開發(fā)半干法噴補(bǔ)的目的之一是避免濕法繁雜的預(yù)混合作業(yè)。由于采用濕法的優(yōu)點(diǎn)比較明顯，現(xiàn)在的技術(shù)興趣又轉(zhuǎn)向濕式噴補(bǔ)法。
　　半干法和濕法在十多年前就開始應(yīng)用，半干法和濕法之間的比較，如下圖所示。它們與干法的差別是在噴嘴部位添加硬化劑，特別是濕法，以添加硬化劑的方式較多。
　　現(xiàn)在，濕法噴補(bǔ)不僅作為修補(bǔ)料施工應(yīng)用，而且也作為磨損內(nèi)村的施工應(yīng)用。
　　噴補(bǔ)料施工裝置及操作
　　噴補(bǔ)技術(shù)的關(guān)鍵是要有一套能正常運(yùn)行的噴射裝置。噴射不同的材料，所用的裝置不同，其性能和參數(shù)也不同。
　　噴射裝置有雙活塞泵和擠壓泵，兩者均為強(qiáng)制式供料泵。雙活塞泵泵送過(guò)來(lái)的泥料由經(jīng)壓縮空氣入口射入的高壓空氣輸送，再與位于噴嘴后注入的快速促凝劑混合，然后通過(guò)噴嘴噴射出去。擠壓泵是泥料不經(jīng)壓縮空氣輸送，直接在噴嘴后與注入的快速促凝劑混合。促凝劑是用干燥的高壓空氣定量注入，其目的在于防止促凝劑受潮而引起管道堵塞。
　　新濕式噴涂系統(tǒng)由材料混練機(jī)、壓送材料的高壓泵、液態(tài)促凝劑供給裝置、配管（軟管或?qū)Ч埽┖吞厥鈬娮旖M成。這種施工方法是將預(yù)先用混練機(jī)混練的泥料，用帶有擺動(dòng)球的雙活塞泵高壓壓送，提供的壓縮空氣與在噴嘴前端添加的促凝劑一起噴涂，以形成耐火材料施工體。為減輕操作者的勞動(dòng)負(fù)荷，配管采用內(nèi)徑為4cm的管和噴嘴。
　　在這種濕式噴涂方法中，關(guān)鍵的設(shè)備是高壓壓送泵。該泵是采用帶有擺動(dòng)球的出料口直徑為7.5cm的雙活塞泵。其中擺動(dòng)球在可控制油壓的兩個(gè)汽缸間往復(fù)擺動(dòng)，一個(gè)汽缸吸入材料，另一個(gè)汽缸通過(guò)擺動(dòng)球連接到料的出口。這個(gè)擺動(dòng)球與兩個(gè)汽缸的一連串的操作能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的材料流股。另外，直徑為7.5cm的材料出口應(yīng)緩慢地減小至4cm，在控制壓送時(shí)使壓力損失達(dá)到最小限度，并以每小時(shí)1.5-3.8m3的泵送速度高速噴出。壓送泵與以前用泵的性能比較見下表。

　　為穩(wěn)定地壓送低水分、高粘性低水泥噴補(bǔ)澆注料，用擠壓式或螺旋式泵和空氣壓送噴涂機(jī)，壓送壓力不能太小。此外，即使是高壓泵，在大出料口直徑的場(chǎng)合（如出料口直徑15cm），配管直徑也要逐漸變化（15-4cm），因?yàn)樵趬核屯局袎毫p失很大，容易引起材料堵塞，使操作不能順利進(jìn)行。
　　濕式噴補(bǔ)操作應(yīng)把握以下幾點(diǎn)：
　?。?）保證穩(wěn)定的壓送性能。低水泥噴補(bǔ)澆注料的粒度組成與壓送特性密切相關(guān)。最大粒度為5mm、1mm的顆粒占60-80%的粒度組成，能保證穩(wěn)定的壓造性能。除此之外，隨著添加水分的增加，壓送過(guò)程中管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生堵塞的不利現(xiàn)象。因此，為達(dá)到穩(wěn)定的壓送性能，調(diào)整低水泥噴補(bǔ)澆注料最佳的粒度組成范圍是十分必要的。
　?。?）硬化速度的調(diào)整。賦予硬化性能的促凝劑的種類及數(shù)量對(duì)施工體的強(qiáng)度有很大影響。對(duì)于鋁酸系溶液（促凝劑A），隨其添加量的增加強(qiáng)度迅速增加。對(duì)于硅酸鹽系溶液（促凝劑B），在一定的添加量范圍內(nèi)強(qiáng)度隨添加量增加而增大，但超過(guò)一定量后其強(qiáng)度則呈下降趨勢(shì)。
　　在實(shí)際施工中，垂直的施工面施工體較厚的場(chǎng)合，施工體強(qiáng)度迅速提高是必要的；而噴涂后的施工體表面需加工時(shí)，以強(qiáng)度緩慢提高為好。因此，根據(jù)施工條件，選擇適宜的促凝劑及添加量非常必要。
　　（3）致密質(zhì)施工體的形成。對(duì)噴吹空氣量及壓力與施工體組織結(jié)構(gòu)之間關(guān)系的分析表明，噴吹空氣量較小時(shí)，施工體氣孔率很高；噴吹空氣量較大時(shí)，粗顆?；貜?，且氣孔率也較高。因此，達(dá)到施工體致密化有一個(gè)最佳的噴吹空氣量范圍，但致密度與噴吹壓力無(wú)關(guān)。
　　以前通用的干式噴涂方法中，固體/氣體（kg/m3)比為7-10，濕式噴補(bǔ)法的固體/氣體（kg/m3)比為0.2-0.3，可見濕式噴補(bǔ)方法的氣體比率較高。