鼓風爐是一種豎式冶煉爐，適用于中小塑冶煉廠，是銅、鉛、鋅的主要冶煉熱工設(shè)備。它用于處理礦石、精礦和燒結(jié)塊等物料，從而獲得粗金屬或冰銅。
鼓風爐按冶煉原料的不同分為煉锏密閉鼓風爐、煉鉛鼓風爐和鉛鋅密閉鼓風爐等。鼓風爐通常由爐缸(本床)、爐身(分全水套和半水套式)、爐頂、框架、鼓風系統(tǒng)等組成。煉銅密閉鼓風爐還設(shè)有前床。鼓風爐本體截面一般為長方形，小型鼓風爐多為橢圓形或圓形。爐子的規(guī)格是用爐子風口處的截面積來表示，并且用風口區(qū)毎1米2截面積在每晝夜熔煉爐料的噸位數(shù)和風口比(風口總的截面積與爐子風口處截面積的比)來表示爐子的單位生產(chǎn)率和熔煉特點。
鼓風爐熔煉可分為還原熔煉與氧化熔煉。在冶煉過程中，爐料(礦石或精礦、熔劑和燃料)分批從爐子頂部加人，空氣由爐身下部風口鼓入，熔體從爐缸出料口排出。熔煉過程所窬要的熱量，主要來源于風口區(qū)鼓入的空氣與物料中的硫以及物料中的可燃物充分混合燃燒形成的髙溫,最高爐溫可達1400?1450℃;氧化熔煉的熱量主要借助硫化物氧化時放出的熱能。熔煉產(chǎn)物隨著熔煉性質(zhì)及物料種類的不同，有的在爐缸內(nèi)因金屬及爐渣比重不同而分離;有的則經(jīng)爐缸流入前床按比重不同分離出冰銅和爐渣。
鼓風爐的爐體一般為水套冷卻結(jié)構(gòu)。爐缸與前床內(nèi)層為砌體直接與熔融產(chǎn)物接觖，遭受滲透和化學侵蝕作用，因此，要求該部位的耐火材料應(yīng)對金屬、冰銅和爐渣侵蝕作用具有良好的抵抗性能。這部分一般都采用鎂鉻質(zhì)(或鎂質(zhì))耐火材料。爐身上部為鎂鉻質(zhì)澆注料或高鋁質(zhì)耐火澆注料砌筑。
鼓風爐的施工準備
1?? 施工平面布置
鼓風爐是熔煉車間的主要設(shè)備之一，通常布置在車間廠房內(nèi)一端的合適位置。鼓風爐的砌筑一般在廠房土建工程基本結(jié)束，廠房具備防水和鼓風爐框架安裝好后的條件下進行。
鼓風爐用磚董不很多，磚的品種也不多。砌筑前耐火材料可堆放在廠房內(nèi)空地處，鎂鉻質(zhì)或鎂質(zhì)耐火磚應(yīng)保存在耐火材料庫內(nèi)，并應(yīng)有防水防潮設(shè)施。使用前，提前一天或半天運往工地存在爐子周圍便于搬運的空地。為了小誤工期，可-次將筑爐所用的磚置都運到爐前。
泥萊攪拌設(shè)備可布置在廠房外，離爐子不太遠的地方。對施工量大、工業(yè)爐多的工廠，可設(shè)置專門的泥漿加工工段。銅冶煉車間爐子比較多，通常設(shè)有三臺吹煉爐、兩臺陽極精煉爐。泥漿攪拌設(shè)備可布置在車間內(nèi)一個合適的位置、可同時兼顧其他幾臺爐子施工時供用，以減少搬運次數(shù)。
平面布置的主要內(nèi)容有：
(1)施工現(xiàn)場永久性和臨時性的主要建筑物;
(2)主要材料，輔助材料的倉庫和露天堆放揚地;
(3)永久性和臨時性運輸工具、設(shè)備;
(4)施工所用的臨時水、電、壓縮空氣和蒸汽的來源管道及其線路;
(5>主要施工機械：如空氣壓縮機、卷揚機、耐火磚加工設(shè)備、泥漿攪拌機等;
(6)臨時工程：如工人休息室等;
施工平面布置是施工準備的組成部分。筑爐工程的平面布置應(yīng)具有全局觀念和整體部署，以防互相干擾。臨時工程可本著節(jié)約的原則，盡量節(jié)約施工費用。臨時工程的位置應(yīng)考慮行人、運輸、操作和拆遷方便，并符合安全的要求。
2?? 施工進度與勞動組織
施工進度的制定是在合同條款的約束下進行編制，總時間不能超過合同規(guī)定的竣工時間，在編制進度表時要留出自檢時間。施工組織安排應(yīng)按施工進度表進行，同時還應(yīng)考慮到在施工過程中一些意想不到或突發(fā)事件所影響的施工時間。對多臺爐子的施工還應(yīng)考慮到相互配合，人員調(diào)配，合理配備專業(yè)工種和輔助工種，依照用人的高、低峰，有效地安排人員，以加快施工進度，力求速戰(zhàn)速決，提高勞動生產(chǎn)率。
3??? 施工方法
鼓風爐砌筑一般分兩個階段作業(yè)。第一階段是爐底和爐缸。
當鼓風爐框架、爐缸底座和爐缸外殼安裝好并校正無誤后.檢査和抽査的耐火磚的質(zhì)童和外形耐火磚，確定沒有問題，才可開始筑爐。
砌底前，應(yīng)以虹吸口底面中心線為基準，根據(jù)各層磚的實際尺寸和磚縫厚度，在爐缸殼體上畫線，以控制磚層。爐缸內(nèi)表面的實際標高與設(shè)計標髙不符時，在允許誤差的范圍內(nèi)，可對爐底最上層磚面的標高怍相應(yīng)的調(diào)整。
在砌黏土耐火磚前，靠爐缸殼體周邊先放入10mm硅酸鋁耐火纖維板。放好后可開始砌筑底層黏土耐火磚。底層黏土耐火磚從中心向兩側(cè)采用側(cè)砌(厚度為上表面要嚴格保持水平，一般可以干砌。第二層黏土耐火磚和第一層橫豎留出半磚-稱壓縫砌筑，在待砌的地點鋪層泥漿，再用刷子將要砌的磚表面刷足稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑D磚縫不大于2mm。黏土耐火磚砌筑完后，進行加熱干燥或自然干燥，去除其中水分(干砌不用加熱)，在砸體表面上涂刷一層煤焦油，準備鎂鉻質(zhì)搗打料的施工。
中間層為鎂鉻質(zhì)搗打料，搗打料施工前鎂砂和氧化鐵粉加熱至110℃以上進行干燥。然后將拌好的搗打料倒入(壓縮比為50%),搗打通常從爐子中心向四周進行，搗打的風壓不小于0.5MPa。
鎂鉻磚(或鎂磚)待搗打料干燥好后，在表面刷一層2mm厚泥漿，然后砌筑鎂鉻磚(或鎂磚)。鎂鉻磚(或鎂磚〉均由中心線開始向兩端錯縫濕砌，磚縫不大于1mm。鎂鉻磚(或鎂磚)采用豎砌，厚度為300mm。爐底必須按要求砌筑，保持平整，不得向上鼓。
耐火磚砌筑時，沿長度方向按要求留設(shè)膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入馬糞紙或要求的紙板。當砌到事故口時，按尺寸留出事故口位置，然后放上相同材質(zhì)、尺寸的耐火磚將事故口封死。第一階段爐缸的砌筑是鼓風爐的關(guān)鍵部位，砌筑的質(zhì)量要求嚴格保證。
第二階段是鼓風爐上部氣流區(qū)，包括排煙口。這部分在施工前先架設(shè)腳手架和安裝電葫蘆軌道，作耐火材料吊運。除特殊情況外，耐火材料吊運必須在爐子外部進行。耐火磚從下至上按順序進行砌筑。排煙口與爐體同時施工時，應(yīng)留出煙道的膨脹縫。這個部位雖然溫度不高，但是，煙道口的膨脹不許向爐內(nèi)方向延伸，必須由自己吸收。
堤坡以耐火磚錯縫平砌，其工作面退臺砌成斜坡。堤坡全部頂砌，避免工作面的耐火磚松動和脫落。對錯層砌筑的頂部，如果砌筑質(zhì)量不好，會出現(xiàn)掉磚或塌頂，這是不允許的。
澆注型氣流區(qū)D鼓風爐上部采用整體澆注，是一項新開發(fā)的技術(shù)，既解決頂部掉磚問題，又取消了頂部水冷梁，從而消除水冷梁漏水帶來的隱患。
爐頂采用澆注料的鼓風爐，應(yīng)先施丄爐頂，再砌筑爐缸。
爐頂開始澆注前，應(yīng)對耐火澆注料進行必要的技術(shù)檢驗工作，確認符合設(shè)計要求后，方可使用。對成品耐火澆注料通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和施工要求進行施工。
施工前先按設(shè)計結(jié)構(gòu)形狀做好木模，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求1支撐應(yīng)牢固，模板安裝便于施工和拆卸f接縫不漏漿。預留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時移位。模板在施工前應(yīng)涂刷防護機油，以防粘結(jié)。施工從下至上按順序進行澆注。對有筋板的地方，靠筋板面放一層油氈紙或按耐火材料廠提供的要求處理，攪拌到澆注間隔時間不應(yīng)超過lh，拌合物黏度較大，流動性較差，振搗工作必須注意：插入式振動棒的插點應(yīng)該加密，拔出振動棒時要慢而穩(wěn)。
養(yǎng)護方法和養(yǎng)護必須遵照耐火材料供應(yīng)商提供的資料進行。
膨脹縫的留設(shè)，按耐火材料供貨商提供的澆注料的膨脹物理參數(shù)和材料的膨脹量，決定是否留膨脹縫。留垂直膨脹縫，膨脹縫內(nèi)放人油氈紙。對有頂板的爐頂，先將頂板上的筋爪焊好，然后從頂板開出施工用孔口,全部澆注好后，再將孔口襯焊好。
澆注料攪拌時，水的配比應(yīng)按規(guī)定的最小比例配，攪拌要均勻，澆注時不能分層、不得有氣孔。頂部預留操作孔應(yīng)和頂部水套操作孔對齊，不得有誤差。
排煙口是鼓風爐的排煙通道，在砌筑時可與煙道同時進行。但是，砌筑時必須按要求沿長度方向留出膨脹縫。
4?? 主要施工機具