耐火材料生產(chǎn)中，對揚(yáng)塵設(shè)備密閉很重要，它能使空氣中含塵量大大降低，但要做到對揚(yáng)塵設(shè)備絕對密封是不可能的，特別當(dāng)密閉罩內(nèi)呈現(xiàn)正壓時，粉塵還會從密閉罩微小縫隙中逸出。因此，單靠密閉塵源不夠，還必須不斷地從密閉罩內(nèi)吸出一定數(shù)量氣體，以使密閉罩內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，這樣，粉塵就不會從罩內(nèi)逸出。從密閉罩內(nèi)吸出含塵氣體和將含塵氣體分離成塵灰和潔凈氣體過程，稱之為除塵。 耐火材料廠生產(chǎn)設(shè)備，如粉碎機(jī)、篩分機(jī)、壓磚機(jī)等;通常都裝有吸塵罩和吸風(fēng)嘴，吸取含塵空氣通過除塵管道進(jìn)入各類除塵器進(jìn)行分離凈化。在揚(yáng)塵設(shè)備上設(shè)置吸塵罩和吸風(fēng)嘴時，一般應(yīng)考慮如下幾個因素：
1、吸塵罩盡量設(shè)置在粉塵發(fā)生點(diǎn)，但要以不妨礙操作為原則;
2、吸塵罩位置要符合粉塵散發(fā)方向;
3、吸塵罩形狀要合乎工作條件和粉塵發(fā)生狀態(tài)。
例如，壓磚機(jī)在磚坯成型過程中(如秤料、裝料、壓磚和出磚)會有粉塵產(chǎn)生，因此，在壓磚機(jī)磚模兩側(cè)設(shè)置2~4個吸風(fēng)嘴，將大大減少壓磚時粉塵飛揚(yáng)。其他如干碾機(jī)、篩分機(jī)吸塵裝置。
耐火材料行業(yè)常用到幾大除塵器選型介紹 1、耐火材料用旋風(fēng)除塵器是一種利用離心力作用除塵器。其除塵原理含塵氣體在旋風(fēng)除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其粉塵在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出。
旋風(fēng)除塵器主要優(yōu)點(diǎn)設(shè)備構(gòu)造簡單，價格便宜，除塵效率高(可達(dá)70~80%)。特別對粉塵粒度大、含塵濃度高含塵氣體，有良好除塵效果。因而在耐火材料生產(chǎn)中被廣泛使用。但這種除塵器的缺點(diǎn)是對粒度在5微米以下粉塵分離效果不適合。
2、耐火材料用袋式除塵器是一種較大型除塵設(shè)備。近年來，這種除塵器在耐火材料廠使用的越來越多。它的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，可達(dá)95%以上;可處理含塵氣體的濃度范圍大，由數(shù)毫克/m3至數(shù)千毫克/m3;最小除塵粒度可達(dá)0.1微米。因此，它是目前耐火材料生產(chǎn)中比較理想的除塵設(shè)備。袋式除塵器基本工作原理是含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，通過濾袋將粉塵殘留在濾袋外表面，凈氣則從排氣口排出。袋式除塵器開始工作時，濾袋外表面附著粉塵少，所以氣體透過濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加，使氣體通過濾袋阻力增加，到達(dá)一定程度后就會影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵，以保證氣體正常通過。目前使用較多的是采用電磁控制器或機(jī)械控制器，使壓縮空氣通過文氏管向?yàn)V袋內(nèi)部作瞬時(一般為0.1 秒)噴吹(稱之為脈沖)，造成濾袋向外激烈擴(kuò)張使粉塵脫落。通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖;用機(jī)械控制器控制稱為機(jī)械脈沖。這兩種脈沖袋式除塵器在我國耐火材料廠中均被采用。
3、耐火材料用空氣回轉(zhuǎn)除塵器。這種除塵器的外形像水平放著的筒。在筒內(nèi)安有特殊導(dǎo)向葉片，含塵氣體由入口以切線方向進(jìn)入除塵器，繞水平軸回轉(zhuǎn)數(shù)次，粉塵受離心力作用而被分離至筒壁;在筒下部有水，水隨氣體運(yùn)動而在筒壁上形成水膜而沾集被分離出來粉塵，余下來隨氣體運(yùn)動粉塵，到下面急劇轉(zhuǎn)換方向時，又被浸入水中。這樣經(jīng)數(shù)次循環(huán)，可達(dá)到除塵目的。這種除塵器，用在粉塵粒度為5微米以上含塵氣體除塵時效率較高;若用在含塵氣體中粉塵微粒在1微米以下除塵時，可在空氣回轉(zhuǎn)除塵器入口處，先噴霧使微粒凝集，再進(jìn)行除塵，可以提高除塵效率。這種除塵器缺點(diǎn)是分離出來的粉塵已成為懸浮液泥漿，給粉塵回收帶來困難，另外，這種除塵器不可用于對水硬性粉塵的分離。
除塵辦法：
在耐火材料的生產(chǎn)過程中、有大量粉塵產(chǎn)生。為盡量減少粉塵的產(chǎn)生和使工人不與粉塵接觸，可采取以下綜合措施：
(1)采用合理的生產(chǎn)工藝降低粉塵濃度;
(2)實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化自動化改善勞動條件;
(3)加強(qiáng)組織管理，健全防塵制度。
防塵的具體措施如下：
1、物料的加濕。物料的加濕可以顯著減少粉塵的產(chǎn)生，可加濕的物料有硅石、硬質(zhì)粘土、高鋁礬土、熟料、廢磚等。各種物料允許的加濕量是不相同的，主要取決于下列因素：物料的最大含濕量;原料的初水分;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的生產(chǎn)能力;加工過程各工序水分蒸發(fā)情況;各種磚的成型水分。
2、設(shè)備的密閉。設(shè)備的密閉是將粉塵限制在局部范圍之內(nèi)，為吸氣除塵創(chuàng)造條件。耐火材料生產(chǎn)中經(jīng)常采用的設(shè)備密閉形式可分以下幾種：
(1)局部密閉罩：將設(shè)備揚(yáng)塵的部分密閉在罩內(nèi)，適用于集中連續(xù)地?fù)P塵且在瞬時增壓不大的塵源。局部密閉罩的特點(diǎn)是檢修設(shè)備時需將整個密封罩拆除，因而一般用在設(shè)備上不常檢修的地方，如筒磨機(jī)的進(jìn)料口。
(2)半密閉罩：將設(shè)備除傳動部分外全部封閉在罩內(nèi)，并留有觀察孔和操作門。該種密閉罩適用于全面揚(yáng)塵的設(shè)備，如干碾機(jī)。其特點(diǎn)是產(chǎn)品加工完全在密閉罩內(nèi)進(jìn)行，操作工人在罩外操作，停車時工人可以進(jìn)入罩內(nèi)檢修，在設(shè)備大修時亦必須拆除密閉罩。
(3)整體密閉罩或小密閉室：將揚(yáng)塵設(shè)備全部密閉在罩內(nèi)，對于檢修頻繁且采用半密閉罩不方便的揚(yáng)塵設(shè)備，可采用該種密閉型式，如振動篩。其特點(diǎn)是產(chǎn)品加工在罩內(nèi)進(jìn)行，操作工人可以隨時入罩內(nèi)檢修，設(shè)備大修時也不必拆除密閉罩。