目前國內(nèi)采用的低煙罩多為混合式結(jié)構(gòu)。以水冷金屬梁為骨架、耐火混凝土為保護(hù)層，包括支架、側(cè)墻、操作門、排煙孔等部分的整體結(jié)構(gòu)混合式低煙罩。金屬骨架支撐由一個內(nèi)嵌3個防磁電極孔圈、多個加料孔圈的大圓環(huán)及若干水冷支管連接組成，并且采用防磁不銹鋼管與鍋爐鋼管。每個電極孔圈與周邊加料孔圈、部分水冷支管組成循環(huán)冷卻水路，各水冷支管間用T形鋼板加固連接，各孔圈、水冷支管均在同一平面上。立柱、底板直接壓在絕緣板面并且“坐”在樓層土建環(huán)梁上。
??? 耐火混凝土層采用高耐火的鋁鉻渣為骨料，經(jīng)整體澆灌制作而成，將整個頂蓋骨架保護(hù)起來。支架由空心鋼柱和回水管組成，不僅支撐起低煙罩的重量，同時構(gòu)成操作門及側(cè)墻的框架。側(cè)墻一般采用耐火磚砌成，操作門開在電極的大面。排煙孔則依爐蓋和側(cè)墻的位置情況開設(shè)，分別與煙囪或爐氣除塵回收設(shè)備相連接。爐蓋上方則根據(jù)實際情況，開設(shè)煙道孔和加料管口。這種結(jié)構(gòu)形式具有耐火度良好、抗形變、承載強(qiáng)度大、電耗小、投資省、使用壽命長等優(yōu)點。
　　這種結(jié)構(gòu)形式的不足之處在于：耐熱混凝土一旦整體澆筑后就很難改變工藝參數(shù)；在使用中發(fā)現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)因骨架漏水造成熱停爐時間較長(占全部熱停爐時間50％～86％)；耐火混凝土層長期使用后會脫落；煙罩對地絕緣性差，易漏電。因此，在實踐中出現(xiàn)了多種改進(jìn)。由于骨架是整個爐蓋的關(guān)鍵部位，要求有足夠的剛度、強(qiáng)度、防磁性能和絕緣性能，有的生產(chǎn)企業(yè)把骨架設(shè)計成“中心凸式骨架”，即保持骨架大水圈、加料圈、各水冷支管相互連接在同一平面布置不變，將3個電極孔圈及中心料管孔圈提升一定高度(超出原平面50～100mm)，形成中心凸出的連接方式。電極孔圈采用防磁性好的不銹鋼材質(zhì)，受輻射的骨架水冷支管、大水圈和三角肋板等采用T形鋼板與鋼管相結(jié)合，加強(qiáng)受力部位的機(jī)械強(qiáng)度，其余加料孔圈采用普通低碳鋼制作，同時在關(guān)鍵部位實施隔磁措施。支撐于樓面的方式則改為密封固定混凝扣‘結(jié)式絕緣，并使其放于爐殼法蘭內(nèi)，內(nèi)鋪硅酸鋁纖維氈、高鋁耐火磚，通過底板將各立柱按角度固定焊接，并用高鋁水泥按配比混凝打結(jié)，實現(xiàn)了對地永久性絕緣。骨架內(nèi)部采取整體打結(jié)耐火混凝土，其厚度為280～340mm，耐火打結(jié)料距構(gòu)件底部及孔圈的厚度為40～60mm，形成“水冷金屬~耐火混凝保護(hù)”的混合結(jié)構(gòu)。它可將骨架與爐氣這一強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境隔離開來，既降低爐氣對骨架的腐蝕破壞，又起到緩解溫差、隔熱的作用，且具有良好的相對相、相對地的絕緣性能。由于改進(jìn)了煙罩骨架的受力結(jié)構(gòu)、絕緣和冷卻方式等，大大延長了爐蓋的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。