水泥預(yù)分解生產(chǎn)線窯爐耐火材料的選擇，除了價格外，通常應(yīng)考慮較長的使用壽命、較好的保溫效果、較簡易的砌筑方式和較快的砌筑速度以及維修簡單、通用性好等因素。基于此，本文從砌筑入手，針對水泥回轉(zhuǎn)窯的幾個特殊部位耐火材料砌筑，進(jìn)而為各耐火材料生產(chǎn)廠家及水泥行業(yè)從業(yè)者提供一些水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的選擇依據(jù)。
一、三個特殊部位的砌筑
1、回轉(zhuǎn)窯筒體焊接高出部位的砌筑
可直接用耐火泥墊在耐火磚下面，是耐火磚和窯筒體及兩側(cè)的耐火磚貼緊即可。耐火磚下部所墊火泥厚度不應(yīng)超過8mm，否則會影響耐火磚的穩(wěn)定定位和拱圈的穩(wěn)定性。
如出現(xiàn)焊接部位超過8mm：
對于局部焊縫較高的，可用手提砂輪打磨去除；
對于焊縫有較長部分炒高的，可用磨磚機將耐火磚被焊縫墊高的部分磨削去除，使耐火磚的四角能緊貼筒體；
對于較長焊縫高出筒體，如高出不多，上述方法可結(jié)合使用。
2、回轉(zhuǎn)窯筒體變形部位的砌筑
回轉(zhuǎn)窯在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，通體往往因為局部紅窯而局部變形。在這種情況下，將很難保證砌筑質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。但必須保證縱向磚縫與軸線平行，環(huán)向磚縫與軸線垂直并共面。對于變形不大的情況，應(yīng)根據(jù)局部曲率半徑的變化，采用兩種不同曲率的磚進(jìn)行新的組合，使耐火磚盡量適應(yīng)變形部位的曲率。采用與耐火磚相配的耐火泥，是耐火磚適應(yīng)變形的窯筒體。采用這種方法砌筑時，耐火磚之間的最大縫隙不應(yīng)超過1.5mm。耐火磚與殼體之間耐火泥厚度不超過8mm。
3、入料端耐火澆筑料的砌筑
入料端耐火澆筑料的砌筑方法與窯頭端的砌筑方法大同小異，須注意的要點是：
澆筑高度應(yīng)高出窯尾密封圈不小于50mm，使耐熱鋼制作的密封圈退縮在耐火澆筑料中間。這樣，過多的熱量救不活通過密封圈傳導(dǎo)到窯筒體。這部分澆筑料因缺乏金屬殼體的支持，強度將受到一定的影響，應(yīng)在膨脹縫以及扒釘?shù)脑O(shè)置上給與強化。
耐火澆筑料與窯尾煙室的喂料舌頭之間應(yīng)有不小于40mm的間隙。這樣能保證滿足以下條件的補償：
a、喂料舌頭與窯筒體之間的熱膨脹；
b、喂料舌頭在高溫條件下，由于剛度的降低導(dǎo)致?lián)隙鹊脑黾?，喂料舌頭下垂；
c、窯筒體在安裝和之后運轉(zhuǎn)中軸線出現(xiàn)偏斜。
但這個間隙不應(yīng)大于50mm，過大的間隙將造成喂料舌頭下部過大的氣體流速和流量，將過多的物料帶進(jìn)密封腔內(nèi)，加大窯尾密封漏料的趨勢。
二、拱圈內(nèi)鎖磚的砌筑及耐火磚選擇
1、拱圈內(nèi)鎖磚的砌筑
鎖磚是指依靠起拱砌筑圓形、半圓或不足半圓的拱圈時，最后砌筑的，用以最后消除該拱圈內(nèi)磚與磚之間間隙的磚。鎖磚的成功砌筑將有效地阻止耐火磚的松動和抽芯。要求如下：
砌筑拱頂和圓墻，當(dāng)一圈砌到還剩5～6塊磚時，應(yīng)不厭其煩的先行干碼耐火磚，爭取通過不同規(guī)格磚的組合來滿足楔緊的要求。若不能達(dá)到要求，則需精細(xì)測量加工磚的尺寸，用按尺寸加工的耐火磚再次干碼，砌筑的最后空間恰好是3塊未在厚度上實施切割的原磚所占的空間。
加工磚的磚面不得朝向殼體，防止出現(xiàn)耐火磚與殼體之間不能有效貼緊。
鎖磚所處的位置應(yīng)在距加工磚2～3塊處，并且不能在拱的最頂部實行鎖磚作業(yè)。應(yīng)在拱頂兩側(cè)的等距離位置實行鎖磚作業(yè)。
最終使用的鎖磚必須是在兩塊未在厚度上實行切割的原磚的空隙中，采用未進(jìn)行加工的原磚實行鎖磚作業(yè)，以保證鎖磚強度，并減小鎖磚楔入時的摩擦。
用干法砌筑的拱圈耐火磚，其要求與濕法砌筑類似，最后應(yīng)以2mm后的鋼板楔緊。鋼板應(yīng)平整、無凹凸、無毛刺、無銹蝕，頭部應(yīng)用砂輪磨出小于60的楔角，以便楔入。一條磚縫只能楔入一塊鋼板，禁止一條磚縫楔入兩塊鋼板。鋼板不應(yīng)楔入鎖縫磚的磚縫，應(yīng)隔開1～2個磚縫。
2、拱圈耐火磚的挑選和加工
拱圈是在耐火磚自身的重力和作用在拱腳磚上的水平推力的平衡作用下，達(dá)到拱圈的穩(wěn)定。為此，拱圈耐火磚應(yīng)能承受拱圈的擠壓，應(yīng)有一定的強度。磚型應(yīng)有一定的楔度，拱圈磚面應(yīng)較為平整，從而使耐火磚之間保持面接觸。這樣能在溫度變化的條件下，較好的、長時間的保持拱圈的穩(wěn)定。拱圈耐火磚的加工應(yīng)遵循以下要求：
耐火磚除強度較低的隔熱磚可以用鋼鋸加工外，其它耐火磚必須用切磚機加工。嚴(yán)禁用手錘和扁鏟切鑿加工。
被加工磚的長度方向不應(yīng)小于原磚尺寸的1/2，其厚度不應(yīng)小于原磚的70%，以保持耐火磚有足夠的強度。若出現(xiàn)一塊磚加工后小于以上規(guī)定的，應(yīng)加工兩塊磚。
嚴(yán)禁在砌體上鑿磚，嚴(yán)禁在砌體進(jìn)行敲擊作業(yè)，從而造成耐火磚的直接損壞或潛性損壞。
三、回轉(zhuǎn)窯耐火材料砌筑后的檢查
回轉(zhuǎn)窯的耐火材料砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。應(yīng)恰當(dāng)安排要內(nèi)襯的砌筑計劃。
干砌的耐火磚之間因沒有粘接物，有可能會出現(xiàn)個別磚松動的現(xiàn)象，應(yīng)按一次90度的旋轉(zhuǎn)幅度進(jìn)行檢查。松動的部位楔入2mm厚的鋼板收緊。松動的部位應(yīng)做好記號，轉(zhuǎn)移到上部時進(jìn)行楔緊。每一條縫只容許楔入一塊鋼板，如砌體松動，應(yīng)在距離楔入第一塊鋼板的4～5塊磚處，再楔入第二塊鋼板。鋼板應(yīng)力爭全部楔入，如實在楔入不進(jìn)去，最后應(yīng)用氣割槍將漏出部分割除。
其次，砌筑完成后應(yīng)盡快點火烘窯并投入生產(chǎn)。主要因為：
窯筒體在砌筑完成后，荷載大大增加，在靜荷載作用下會疲勞變形；
堿性磚在長期擱置時，因吸收水分產(chǎn)生MgO向Mg(OH)2的惡性轉(zhuǎn)化，因體積膨脹而損壞。對鎂磚是如此，對白云石磚更是如此。
干砌的耐火磚會發(fā)生定向壓縮下沉，上部的耐火磚會發(fā)生松動。如實在不能即時點火，應(yīng)定期慢轉(zhuǎn)窯體調(diào)整位置，防止窯體變形。對于白云石磚采取鋪撒生石灰的辦法，防止白云石磚受潮降低耐火磚的質(zhì)量，縮短使用壽命。在點火前應(yīng)認(rèn)真檢查窯襯松動情況，必要時應(yīng)用鋼板楔緊。