要砌筑出高質量的回轉窯和筒式冷卻機內耐火襯里，關鍵是要做到：環(huán)向磚圈要與窯軸向線垂直.不能扭曲;軸向磚縫與窯軸向線平行，不得偏離;每塊磚四角落地.砌體表面不出現臺階。為此，在砌筑回轉窯和筒式冷卻機內的耐火材料之前，還須先做好窯筒內砌筑用基準線的放線工作。軸向基準線要沿窯周長每1.5m放一條，每條線要與窯體的軸線平行;環(huán)向基準線每10m放一條，實際施工控制線每隔1m放一條，環(huán)向線均應相互平行且垂直于窯的軸線。基準線可借助激光裝置和水準儀繪制。有時也可將窯體的軸向和環(huán)向焊縫作為輔助基準線。
窯筒內的耐火磚必須嚴格按基準線來砌筑，沒有基準線就沒有磚襯的質量可言。一定要認真做好放線工作，不能馬虎，更不能省略了放線這道工序。嚴格地按這些線砌筑耐火磚，不但能保證砌筑質量、而且還能加快砌筑速度、并使鎖磚處的每環(huán)磚首尾相對，便于鎖磚。
回轉窯和筒式冷卻機內的耐火襯里，處于長期的轉動之中，承受著機械應力、熱應力和化學侵蝕的綜合破壞效應。一旦某個環(huán)節(jié)處理不當，極易使磚襯迅速損壞。為了延長窯襯使用壽命，盡量減輕或避免這些損壞因素的作用，對耐火磚的砌筑有以下基本要求：
(1)磚襯與筒體可靠地同心。這就要求把磚襯盡可能砌得很緊，不論在冷態(tài)下還是在熱態(tài)運行中每圈磚村的頂部與筒體間都要充分緊貼，沒有縫隙;每環(huán)中相鄰兩磚的楔形面之間也完全接觸;每塊磚中，大頭的4個角，與筒體都完全接觸。這樣，破壞應力便能均勻地被分散在磚襯中的所有部位，不存在局部應力集中的現象。
(2)把握好鎖磚區(qū)的施工質量，不使鎖磚區(qū)成為整個窯襯中的最易損壞的薄弱環(huán)節(jié)，為了與國際接軌，我困也實行了用兩種主磚搭配來砌筑窯體襯里的磚形標準。堿性磚應采用較薄的B型(或稱VDZ型.VDZ為全德水泥廠協會的簡稱);高鋁磚和粘土磚應采用較厚的π/3到(或稱ISO國際標準型.國家回轉窯用磚形標準中亦稱A型磚)，另外，還要再配置兩種不同尺寸的鎖磚。這樣，在實際砌筑中便有包括兩種鎖磚和兩種主磚的4種磚可以接需要進行組臺，作鎖磚之用。
如果鎖磚不當，將使鎖磚區(qū)成為整個窯襯中最易被損壞的環(huán)節(jié)，所以各個磚圈的正確鎖縫極為重要，要求：只能用原磚鎖磚，而不得使用在楔形面上做過加工的加工磚;需要用幾塊薄形的鎖磚時，不要將它們在軸向或環(huán)向上連續(xù)并排使用，要用標準的主磚將它們隔開;用鋼板鎖縫時，每條縫內只允許使用一塊鋼板.鋼板的一邊需磨尖，其厚度不大于3mm;如需用幾塊鋼板來鎖磚.同樣應把它們均勻地分布在整個鎖磚區(qū)內，要盡量避免在薄型的鎖磚邊打入鋼板。
(3)盡量減少鋼板的用量。鋼板在氧化后體積膨脹約一倍，必然擠壓與其相鄰的磚，容易使磚開裂剝落。
(4)正確處理好磚縫。在用耐火泥漿(濕法)砌筑回轉窯及筒式冷卻機內的耐火磚時，除了鎂質磚的環(huán)向灰縫外，各方向上的灰縫皆應控制在1~1.5mm以內。鎂質磚的縱向端面上經常貼有一塊2mm厚(磚長的1%)的紙板，這是留做膨脹縫用的。不論用濕法還是用干法砌筑鎂質耐火磚時，該面中(環(huán)縫)都不使用泥漿..
用干法砌筑高鋁磚時，環(huán)縫和縱縫中都不使用泥漿，磚與磚之間要砌得盡量密實;而對于鎂質磚，縱向縫內往往需要使用約lmm厚的鋼板來砌筑，環(huán)向縫內仍須留設膨脹縫(用加2mm厚的紙板留設)。干砌時，遇到窯體不規(guī)整的地方，要及時改變理論配比或用適當的泥漿作補償調整，以求使磚的大頭總是緊靠窯體。
(5)磚縫應橫平豎直。環(huán)縫偏差每米不允許超過2mm，全環(huán)長度偏差不超過8mm;縱縫偏差每米不得超過2mm，一個施工段長度(通常為4m左右)內不超過10mm。
(6)嚴禁使用鐵錘砌磚。耐火磚是脆性材料，禁不起剛性材料的沖擊，必須使用木錘、橡皮錘等柔性工具砌磚。回轉窯內的耐火磚可用環(huán)砌法或交錯砌筑法砌筑。目前普遍使用的砌筑方法是環(huán)砌法。
環(huán)砌法的優(yōu)點是：每個獨立磚環(huán)都砌得很緊，可獨立地穩(wěn)固存在。這既有利于施工和檢查，還有利于拆除和檢修，特別有利于用來砌筑經常換磚部位的磚襯。
交錯砌筑法的優(yōu)點是：磚與磚之間相互交錯結合，在窯體不夠規(guī)整的小型窯上可有效減免經常掉磚的麻煩。但是，該方法的砌筑和檢修都不方便。目前國產耐火磚外形規(guī)整性不夠好，使用該法砌筑的磚襯質量難以保證，所以只有很少數的窯內使用交錯砌筑法。