水泥窯耐火材料施工方案–窯口澆注料施工技術(shù)方案：

     胴體清掃–胴體、擋磚圈和護(hù)鐵安裝檢查–錨固件焊接及膨脹處理–支模–澆注–養(yǎng)護(hù)及拆模、檢查

1) 施工前檢查與確認(rèn)

首先清理施工部位的灰塵等雜物，并與業(yè)主單位共同檢查窯口護(hù)鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層情況，并要求業(yè)主共同確認(rèn)；

對窯口護(hù)鐵出現(xiàn)的松動，進(jìn)行重新緊固螺栓和調(diào)整擺放位置，燒損嚴(yán)重的建議進(jìn)行更換；

對擋磚圈脫焊的重新進(jìn)行處理，對燒損嚴(yán)重的擋磚圈進(jìn)行更換（擋磚圈原則上不低于50）；

對筒體變形部位進(jìn)行確認(rèn)或拍照，對錨固件尺寸作相應(yīng)處理；

對筒體已氧化部位錨固件的焊接要進(jìn)行焊接點打磨。

2) 錨固件焊接

焊接前，必須對錨固件材質(zhì)和焊條品種進(jìn)行確認(rèn)并確保符合要求，焊接間距為200×200mm，“八字形”交錯焊接，并做好膨脹處理；需對窯胴體涂刷瀝青的，必須待瀝青干后方可進(jìn)行澆注；

3) 支模

尺寸要準(zhǔn)確，支設(shè)要牢固，不得存在縫隙，以防在振搗過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；

4) 澆注料的攪拌、澆注

窯口澆注料需水量一般相對較小，需嚴(yán)格按說明書進(jìn)行控制，以防影響質(zhì)量。膨脹縫是在澆注過程中留設(shè)，切記不得遺漏，環(huán)向每800mm設(shè)置一道；縱向長度超過1m中間設(shè)置一道（尺寸：L×120mm×5mm）；在澆注料與耐火磚連接處，應(yīng)做好防水措施（采用五合板或塑料紙隔開），以防耐火磚受潮和澆注料失水，澆注完畢后12h內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯；

1) 為確保烘烤中澆注料不發(fā)生炸裂等問題，施工中要留好排氣孔；

2) 一次攪拌量應(yīng)以15分鐘內(nèi)施工完為一批量，攪拌的次序應(yīng)分二次進(jìn)行：先加入骨料、粉料和結(jié)合劑進(jìn)行干混，然后加80%的水，并根據(jù)澆注料的干濕情況加入余下的水；總加水量參照澆注料廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)加水量進(jìn)行控制，干混攪拌時間2分鐘，濕攪3分鐘；

3) 鋪料層高度一般在300-400mm。當(dāng)采用插入式振動棒時，澆注料厚度不應(yīng)超過振動棒作用部分長度的1.25倍；

4) 振搗時間應(yīng)適當(dāng)，當(dāng)出現(xiàn)表面翻漿時停止振搗，振動棒不得觸及錨固件。振動棒插入與下層澆注料30mm以上，以使層與層之間聯(lián)結(jié)牢固，防止出現(xiàn)裂紋；做到快插、輕拔、慢移動、以免造成空洞；

5) 澆注料澆注完畢后12h內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯，業(yè)主在此時間內(nèi)如需轉(zhuǎn)窯，應(yīng)提前與施工單位溝通協(xié)商解決；

6) 參照澆注料廠家提供的升溫曲線進(jìn)行溫升控制。在升溫過程中，可根據(jù)實際情況將火適當(dāng)拉長或?qū)⑷紵鬟m當(dāng)向窯內(nèi)推進(jìn)，以避免直接在高溫點上；

7) 當(dāng)采用膠料時，加膠水量和水泥量應(yīng)符合說明書要求。

1）正常窯口用錨固件形式如下:      單位：mm

  2）不同窯口錨固件尺寸列表如下:

1）錨固件與焊條選擇如下表:

2）焊接注意事項

A、加工用的不銹鋼焊條頭，不能長于4cm；

B、焊縫必須飽滿，成型外表美觀，焊后檢查無裂紋；

C、用奧402焊條焊接窯口錨固件時，焊機(jī)電流控制120A（1±20%）范圍內(nèi)；

  D、焊接結(jié)束需請業(yè)主進(jìn)行焊接質(zhì)量現(xiàn)場確認(rèn)。