環(huán)形炭塊砌筑前，通過出鐵口中心在其底層上畫出爐子的十字中心線，并在中心設(shè)置半徑規(guī).據(jù)此畫出炭塊的內(nèi)圓線。環(huán)形炭塊的砌筑通常采用以下兩種方法：一種是采用支撐架的砌筑法;另一種是利用炭塊本身重量的頂砌法(不用支撐架)。近來多采用后者。
采用支撐架砌筑時(shí)，應(yīng)沿爐殼圓周方向焊4個(gè)三腳架，分兩個(gè)半環(huán)進(jìn)行。首先，按預(yù)砌筑炭塊順序編號(hào)吊入爐內(nèi)，從一個(gè)半環(huán)的兩端開始摞底砌筑，并以相反的方向砌至合門區(qū)。每砌2~3塊炭塊即用支撐架固定的千斤頂將已砌炭塊側(cè)面進(jìn)行頂緊，使磚縫厚度符合要求。砌完后的炭塊砌體與冷卻壁間用木楔楔緊，防止自由移動(dòng)。
當(dāng)采用依靠炭塊本身重量的頂砌法時(shí)，首先，根據(jù)預(yù)砌筑圖編號(hào)，從出鐵口中心開始干排，即將出鐵口對(duì)面的4塊炭塊(45號(hào)、46號(hào)、47號(hào)、48號(hào))干排至出鐵口中心線的兩側(cè)(不得使用合門炭塊)，然后按預(yù)砌筑順序依次向兩邊進(jìn)行，當(dāng)兩側(cè)均已干排10~15塊炭塊后，即可開始砌筑。砌筑時(shí)，先將45、46號(hào)炭塊吊開，然后將1號(hào)炭塊緊靠47號(hào)炭塊砌筑。依次往下砌筑10余塊以后，再將47、48號(hào)炭塊吊走。用同樣的方法砌另一側(cè)炭塊，見圖7-57。
每砌一塊炭塊，均應(yīng)借用吸盤或?qū)Ｓ玫蹙吆吞繅K自重將炭塊的放射縫方向擠緊，使其縫隙泥漿飽滿，并達(dá)到尺寸要求。每砌4～6塊后，應(yīng)在炭塊端頭與冷卻壁間塞上木楔。
炭塊砌筑應(yīng)用術(shù)錘或大鐵錘墊以木板敲打。整環(huán)炭塊砌完后，要對(duì)外環(huán)木楔再次敲打楔緊，使所有縫隙均勻并達(dá)到規(guī)定要求。然后用膠皮覆蓋。
為保證順利合門，應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
(1)嚴(yán)格按預(yù)砌筑質(zhì)量要求(磚縫、內(nèi)半徑)進(jìn)行預(yù)控，
(2)每砌4—6塊炭塊時(shí)，檢查其放射縫是否與半徑方向符合，同時(shí)嚴(yán)格控制內(nèi)半徑。
(3)每砌完四分之一環(huán)后，檢查預(yù)砌筑所畫中心線與爐體中心線是否符合。
(4)當(dāng)砌至合門區(qū)時(shí)，將其左右5~6塊炭塊同時(shí)向爐殼方向后退20~30mm，然后砌上合門磚，再用大錘敲打楔入脹縫內(nèi)的木楔，頂回后退的炭塊，直至合門炭塊的放射縫合格為止，如圖7-58所示。
當(dāng)爐缸采用陶瓷杯壁與環(huán)形炭塊混合結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)于大型預(yù)制塊陶瓷杯壁，應(yīng)先砌筑陶瓷杯壁，后砌筑環(huán)形炭塊，杯壁與炭塊交替向上砌筑，杯壁大型預(yù)制塊采用專用吊具吊砌;對(duì)小塊磚陶瓷杯壁，應(yīng)先砌筑環(huán)形炭塊，后砌筑陶瓷杯壁，炭塊與杯壁交替向上砌筑。每砌完一層環(huán)形炭塊后，及時(shí)充填搗打里外兩環(huán)膨脹縫內(nèi)的炭素料。
爐缸鐵口帶砌筑也有兩種方法：一種是先砌鐵口組合磚，后砌環(huán)形炭塊;另一種是先砌環(huán)形炭塊，后砌鐵口組合磚。兩種方法都必須嚴(yán)格控制鐵口中心線和鐵口組合磚外框線。
先砌筑鐵口組合磚時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)鐵口中心線，確定組合磚外框線，并將其分別畫在冷卻壁或爐殼上和底部的耐火磚層上，然后根據(jù)配磚圖逐層逐塊砌筑(應(yīng)先砌鐵口框內(nèi)磚)。
當(dāng)下半環(huán)大磚砌完后，即拉線檢查，調(diào)整確認(rèn)再將上半環(huán)鐵口大磚砌上(若有冷卻板應(yīng)及時(shí)安裝就位)。鐵口組合磚與爐殼間膨脹縫的炭素料應(yīng)在砌筑周圍小型磚的同時(shí)，隨砌隨填搗。頂層磚與相鄰炭塊層應(yīng)保持同一水平。鐵口通道中心偏差控制在3mm以內(nèi)，砌體磚縫不大于2mm。砌筑鐵口組合磚外的環(huán)形炭塊時(shí)，應(yīng)拉線檢查控制，防止已砌好的組合磚產(chǎn)生位移。在鐵口組合磚砌筑至一定高度后，環(huán)形炭塊也可以跟隨砌筑。
先砌筑環(huán)形炭塊時(shí)，要嚴(yán)格按鐵口中心線留設(shè)組合磚的位置，其砌筑方法與順序如圖7-59所示。
砌筑時(shí)，首先將鐵口支撐架兩側(cè)的磚砌上(圖7-59a)，調(diào)整固定后再砌相鄰兩個(gè)鐵口之間的磚(圖7-59b);其次再由兩個(gè)鐵口外側(cè)同時(shí)向中間砌到合門處(圖7-59c);最后檢查鐵口中心和鐵口通道尺寸，符合要求后方可合門。
風(fēng)口帶組合磚砌筑前，應(yīng)分別測定風(fēng)口大套對(duì)爐體中心的半徑偏差及相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差，若半徑誤差超過±15mm，則應(yīng)對(duì)砌筑內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整。若夾角偏差大于±l度，則應(yīng)對(duì)組合磚砌筑中心進(jìn)行調(diào)整。
風(fēng)口組合磚的砌筑順序接圖7-60所示編號(hào)順序進(jìn)行。為保證風(fēng)口組合磚砌體與爐殼間的膨脹縫填料密實(shí)，在砌磚前可將塊狀炭搗料敷貼在風(fēng)口帶的爐殼上，并用搗錘將炭素料塊接縫處搗打密實(shí)。
為了提高鐵口、風(fēng)口與爐殼間的密封性.烘爐期間應(yīng)進(jìn)行壓力灌漿。
當(dāng)有渣口結(jié)構(gòu)時(shí)，渣口區(qū)域間的炭塊層則從渣口中心往兩側(cè)進(jìn)行。當(dāng)渣口至風(fēng)口段均為炭塊內(nèi)襯時(shí)，渣口，風(fēng)口的異形炭塊應(yīng)與渣口、風(fēng)口水套位置符合。當(dāng)渣口采用組合磚時(shí)，渣口帶先砌渣口組合磚，后從渣口兩側(cè)開始砌筑環(huán)形炭塊。
