無(wú)水炮泥是高爐出鐵口用耐火材料，而高爐出鐵口每天需要反復(fù)的開口堵口操作。高爐出鐵時(shí)，鐵口通道內(nèi)壁要承受高溫熔鐵、熔渣的機(jī)械磨蝕與化學(xué)熔蝕作用，孔徑會(huì)逐漸擴(kuò)大，因此高爐出鐵口對(duì)使用的無(wú)水炮泥要求比較高。因?yàn)闊o(wú)水炮泥使用效果的好壞直接影響高爐運(yùn)行，也對(duì)高爐的使用壽命有影響。
無(wú)水炮泥是由鋁礬土、碳化硅、棕剛玉、氮化硅、瀝青等為原料，添加焦油或樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)過(guò)混煉制作而成。一般使用薄膜塑料包裝，擺放整齊裝入噸包，每塊炮泥重量在6.5kg左右，放于干燥無(wú)光線直射的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，同時(shí)需要一定的困泥時(shí)間，倉(cāng)庫(kù)堆放時(shí)不易超過(guò)兩層，避免炮泥擠壓粘在一起。 困泥完成后的無(wú)水炮泥運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，首先我們先來(lái)了解下無(wú)水炮泥是如何使用的。 無(wú)水炮泥操作規(guī)程： 先將泥炮機(jī)的泥膛活塞退回，將無(wú)水炮泥裝入泥膛，裝滿后活塞慢慢向前推進(jìn)，使炮泥擠壓密實(shí)，當(dāng)炮泥從泥炮機(jī)口漏出時(shí)退回活塞，繼續(xù)裝泥，擠壓，使泥膛的炮泥密實(shí)裝滿，裝滿后的炮泥向前推出約3~5公分，使泥炮口已經(jīng)焦化的炮泥從泥膛推出。 無(wú)水炮泥打泥的操作： 首先要確保泥炮機(jī)的運(yùn)行正常，各種參數(shù)滿足打泥需求；其次泥炮機(jī)的泥膛溫度要控制在70℃左右；打泥時(shí)的打泥速度要控制在8kg/1s，打入鐵口深度的1/3左右處，停頓 1~2s，再打入剩余深度的2/3，這樣操作便于無(wú)水炮泥更加密實(shí)的填充出鐵口；無(wú)水炮泥的打泥深度是鐵口爐墻厚度的1.2倍或出30~40公分即可，不可過(guò)多，避免形成臃腫的泥炮，從而造成鐵口潮泥噴濺、易斷鐵口等不良后果；也不可過(guò)少，不能形成泥包，造成渣鐵水對(duì)高爐爐墻的侵蝕；泥炮機(jī)打完泥15分鐘左右開始撤回炮機(jī)，退炮機(jī)前，需要注意將泥炮機(jī)的炮身進(jìn)行打水冷卻，防止泥炮機(jī)的泥膛內(nèi)炮泥溫度過(guò)高而失效，先退回打泥活塞，再退炮機(jī)機(jī)身，退回后將炮嘴處的干泥清理干凈，以便下次打泥。 無(wú)水炮泥在使用過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)一些異常的情況，大概有以下情況： 1、無(wú)水炮泥難打泥的情況 1.1、渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假來(lái)風(fēng)堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加； 1.2、鐵口眼偏離中心線過(guò)多，與炮泥嘴不在同一條中心線，使炮泥擠泥不順暢； 1.3、鐵口打開時(shí)沒(méi)有完全貫通，前部泥包存在，造成堵泥阻力增加； 1.4、爐內(nèi)溫度波動(dòng)大，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴(kuò)大； 1.5、分段打泥，中間停頓時(shí)間較長(zhǎng)，使鐵口內(nèi)炮泥摩擦力增大； 1.6、無(wú)水炮泥的馬夏值過(guò)高所致。針對(duì)這種情況，爐前對(duì)炮泥進(jìn)行加熱處理，使炮泥溫度適當(dāng)升高；同時(shí)供應(yīng)廠家及時(shí)調(diào)整炮泥馬夏值，滿足打泥需求。 2、鐵口難開口的情況 2.1、鐵口哪個(gè)區(qū)域出現(xiàn)難開口要了解，不同位置原因不相同，炮泥在不同溫度下的燒結(jié)性能也不同。一般來(lái)說(shuō)，開口難出現(xiàn)在深鐵口處，因?yàn)樯疃辱F口炮泥容易產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深度鐵口開口時(shí)使用的鉆頭磨損嚴(yán)重，切削能力減弱而無(wú)法穿透泥包。 解決辦法：發(fā)生漏鐵及時(shí)堵泥，具備出鐵條件及時(shí)出鐵，可適當(dāng)減風(fēng)。重新打泥時(shí)，減少打泥量，增大打泥壓力，降低打泥速度，間歇性打泥，通過(guò)間歇性打泥，使新進(jìn)入的炮泥彌補(bǔ)到前段的產(chǎn)生的裂紋中，通過(guò)5~10爐可解決鐵口漏鐵情況。 3、鐵口擴(kuò)孔快，不耐沖刷現(xiàn)象；解決辦法：需要提高炮泥強(qiáng)度及抗渣侵蝕性能。 4、鐵口噴濺情況現(xiàn)象 4.1、爐內(nèi)操作，風(fēng)口套管是否有漏水現(xiàn)象； 4.2、鐵口是否有漏煤氣現(xiàn)象； 4.3、鐵水溫度是否過(guò)高或過(guò)低，焦炭是否充分氧化； 4.4、炮泥燒結(jié)不好，含有揮發(fā)分； 解決辦法：排除設(shè)備及高爐因素，如果是炮泥質(zhì)量原因，降低打泥速度，使炮泥充分燒結(jié)；在開口時(shí)，開孔進(jìn)行一半時(shí)，停5~10鐘，再進(jìn)行開口，使炮泥內(nèi)揮發(fā)分排除。 5、鐵口淺現(xiàn)象 5.1、鐵口淺主要原因是爐前操作、炮泥強(qiáng)度低及爐溫不正常；解決辦法：可適當(dāng)增加打泥量解決。 6、泥包斷現(xiàn)象 6.1、泥包斷的主要原因是和打泥操作有關(guān)系；解決辦法：降低打泥速度，打泥后燜炮10~20分鐘；調(diào)整炮泥生產(chǎn)配方，增大炮泥的延展性。 7、漏泥現(xiàn)象 7.1、漏泥主要原因是鐵口損壞或渣鐵沒(méi)有出完，粘在鐵口通道處。解決辦法：清理泥炮接觸面，打泥后延緩?fù)伺跁r(shí)間。 8、跑大流現(xiàn)象 8.1、跑大流主要原因炮泥不耐沖刷，出鐵時(shí)擴(kuò)孔過(guò)大。解決辦法使用細(xì)鉆桿開孔，及時(shí)更換炮泥。
