玻璃熔窯筑爐的施工工序一般是先砌底煙道、蓄熱室，再鋪大窯池底、池壁和胸墻磚。
(1)煙道
砌煙道底的最上層磚時(shí)，與氣流方向垂直，砌筑時(shí)由煙道中間開始兩個(gè)端進(jìn)行。砌煙道時(shí)，每3m直線長(zhǎng)留設(shè)膨脹線10mm左右，上下內(nèi)外交錯(cuò)留設(shè)。空氣交換器周圍的砌體應(yīng)在閘門框安裝并經(jīng)檢驗(yàn)合格后鑲砌。
(2)蓄熱室
1)蓄熱室外墻要求各磚種之間交錯(cuò)咬砌，橫向相鄰兩行不準(zhǔn)有直縫粘土磚(保溫磚)與紅磚。每隔4~5行砌一行。墻的外表面應(yīng)與工字鋼立柱靠緊。
2)蓄熱室分隔墻要錯(cuò)縫砌筑。膨脹縫留在分隔墻兩端蓄熱室門垛位置上。粘土磚部分用粘土泥漿，硅磚部分用硅質(zhì)泥漿，嚴(yán)禁混用。
3)蓄熱室爐條不允許歪斜，其間距應(yīng)嚴(yán)格保持準(zhǔn)確，爐條爬碴(找平面)要求嚴(yán)格找平。
砌筑蓄熱室爐條時(shí)，先設(shè)好拱胎后用爐條卡板卡量，符合卡板后方可砌筑，爐條拱腳面中心線應(yīng)在同一條直線上。
4)各個(gè)小爐，蓄熱室門拱時(shí)，先支好拱胎后用爐條卡辦卡量，符合卡板后方可砌筑，并將拱腳磚間半圓拱磚砌好，然后砌筑門拱。門拱鎖磚高出拱頂30mm，打入后要進(jìn)行灌漿處理。
5)各個(gè)小爐，蓄熱室砌筑的實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)中心線的誤差，不應(yīng)超過5mm。
6)砌筑半圓拱前要將半圓拱在橫豎試排一次，檢查是否合格，以確定泥縫的大小。
砌拱時(shí)，采用刷漿操作，每塊磚放置后必須用木錘敲緊，使之緊密結(jié)合。每行砌磚完后要用水平板趟平。砌拱時(shí)要兩邊同時(shí)砌，以防止拱胎走動(dòng)。半圓拱與門拱或小爐稱重橫拱的接頭部位應(yīng)事先加工好，預(yù)砌編號(hào)，砌筑時(shí)按編號(hào)壘砌。半圓拱的鎖磚應(yīng)高出拱頂50~80mm。一接拱上的鎖磚必須同樣角度，并同時(shí)用木錘打入，然后進(jìn)行灌漿處理。
7)小爐稱重橫拱應(yīng)該環(huán)砌，其鎖磚要高出拱頂50mm，一起用木錘打入，然后進(jìn)行灌漿處理。待蓄熱室立柱拉條拉緊，拱磚離開拱胎后方可砌筑小爐。
8)格子磚的碼砌要求垂直、水平，各個(gè)格孔中心線的誤差不超過5mm，格孔尺寸誤差不應(yīng)超過6mm，格子磚上部表面水平誤差不應(yīng)超過8mm。找平格子磚時(shí)嚴(yán)禁墊塞石棉等材料的方法來解決。
9)蓄熱室封墻中吹掃用的孔洞必須對(duì)著每個(gè)縱向格孔留設(shè)，并用賽頭磚封閉。
10)砌蓄熱室墻時(shí)爐條拱腳，半圓拱與外墻加固鐵件之間必須砌粘土磚。
(3)小爐
1)小爐上升道的各個(gè)中心線應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的基準(zhǔn)放線，其誤差不應(yīng)超過5mm，每對(duì)小爐的中心線應(yīng)互相重合，其誤差不允許超過10mm。小路中心線應(yīng)同窯池中心線嚴(yán)格保持垂直。
2)砌筑時(shí)斷面尺寸必須準(zhǔn)確，小爐外形四角整齊，以便于鋼結(jié)構(gòu)的安裝。
3)小爐脖底與小爐前墻間留出30mm膨脹縫，砌筑時(shí)用草繩墊嚴(yán)，砌完后再抽出。
4)小爐拱一律采取刷漿砌筑。
5)砌小爐拱鎖磚時(shí)應(yīng)將兩側(cè)拱腳角鋼撐固定。
(4)窯底
1)熔窯池底大型粘土磚要求干碼，事先選好、加工和編號(hào)，在敲打時(shí)發(fā)出啞音或有破裂聲的，帶裂紋的和有溶洞的粘大磚，以及在外邊有大約30mm和內(nèi)邊有大于10mm破缺的粘土大磚不允許使用。
2)溶窯池底大型粘土磚除接觸玻璃液的面外，其余面均應(yīng)加工，磚的加工面應(yīng)用靠尺和方尺進(jìn)行檢查，尺與磚面之間的間隙均不應(yīng)超過1mm。
3)砌筑各部位的池底均應(yīng)從各自的中心線向兩側(cè)碼。磚縫必須與窯底扁鋼錯(cuò)開，窯底轉(zhuǎn)碼成直接，橫豎平行，磚與磚之間要留有膨脹縫，縫隙上部用50mm左右馬糞紙夾實(shí)，防止碎磚和玻璃進(jìn)入其中。
4)池底磚要找平，特別在砌筑池壁部位的池底上表面要測(cè)量找平，以保證全窯嚴(yán)格水平。
(5)池壁
1)池壁電熔洗鑄磚應(yīng)逐塊稱量，將容重大的磚塊使用在融化部的高溫易侵蝕部位和投料池，卡脖的進(jìn)口轉(zhuǎn)角處。
2)池壁轉(zhuǎn)角處應(yīng)碼成直縫，嚴(yán)禁咬碴，直縫與池壁較長(zhǎng)段平行。
3)池壁要求平直，莫來石或鋯剛玉磚的鑄口要面向池內(nèi)。磚縫要求緊密，上下要求錯(cuò)開，不得有通縫，縫隙不得超過5mm。
4)整個(gè)溶窯池壁頂面標(biāo)高的允許誤差不用超過±10mm，同時(shí)融化部池壁頂面標(biāo)高不應(yīng)低于流液口前池壁頂面標(biāo)準(zhǔn)。
5)接觸玻璃液的池壁，池底及其上部結(jié)構(gòu)全部砌筑完后，砌體的內(nèi)表面應(yīng)用鋼刷清除贓物，并用壓縮空氣吹凈。
(6)胸墻
1)掛鉤磚與胸墻砌筑時(shí)應(yīng)采取防止向窯內(nèi)傾倒的措施。在放掛鉤磚時(shí)，在鑄鐵板上拉通線找平鋪一薄層泥漿，在池壁上用木楔頂緊，將掛鉤頭放在木楔上，以保持掛鉤面水平和防止砌筑胸墻時(shí)，由于重心不穩(wěn)而往窯內(nèi)傾角。
2)掛鉤磚干碼，上平面要用水平尺找平。每塊掛鉤轉(zhuǎn)間留1至1.5mm膨脹縫，縫內(nèi)用馬糞紙墊嚴(yán)，砌完抽出，但對(duì)著工字鋼立柱的地方掛鉤磚間不留膨脹縫，掛鉤磚的鉤面與鑄鐵板間應(yīng)留膨脹縫5mm。
3)上間隙磚與大拱間不留膨脹縫，每塊磚都用木錘打?qū)?，上間隙的后頭必須卡緊，其小面與大拱拱角的接觸面要求帶泥塞嚴(yán)，其大面與大拱磚的接觸面要求留縫3~5mm。
4)剛玉轉(zhuǎn)胸墻鑄口朝外。
(7)熔窯大拱
大拱的砌筑最為關(guān)鍵。這座熔窯的拱頂跨度為10800mm，大拱的砌筑材料為400mm厚的硅磚，約重312.6t。本工程采取了插入式小爐口(共8對(duì))，所以大拱上不存在反拱。
大拱砌筑施工流程：大拱中心線放線→拱磚預(yù)排→砌筑控制線、各節(jié)脹縫控制線放線→拱磚碼放→拱磚砌筑→鎖拱磚→清理、灌漿→緊拉條→勾縫、清理。
1)預(yù)排
拱胎的安裝工作全部結(jié)束后，認(rèn)真檢查，調(diào)整跨度、拱高、胎面弧度及拱頂標(biāo)高均合格后，首先在碹胎上遍打出縱向中心線及每節(jié)拱磚的膨脹縫線，進(jìn)行拱磚的預(yù)排。預(yù)排時(shí)，在每節(jié)拱的兩頭各預(yù)排一環(huán)，以現(xiàn)場(chǎng)預(yù)排的實(shí)際尺寸來確定灰縫的大小。在拱的端頭及脹縫處各安裝上一個(gè)事先制作好的大弧度龍骨架，此架應(yīng)高于拱磚20～30mm，這樣便原于拉線。
2)放線
為確排保大拱面整體美觀，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，根據(jù)拱磚的厚度按3環(huán)放一條平行控制線作為砌筑基準(zhǔn)線。以1#小爐中心線為基準(zhǔn)放出測(cè)溫孔磚的位置。在每節(jié)的兩端龍骨上同樣彈出控制點(diǎn)，此點(diǎn)為每環(huán)拱磚面上拉線的基準(zhǔn)。放線工作完成后，在拱胎模上碼放整個(gè)大拱用磚量的1/5，觀察拱胎模承重情況，如無下沉等異常情況，便可開始大拱的砌筑。
3)砌筑
大拱一般分為5～7節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度在5～8m間。為保證柱拱的整體質(zhì)量，砌筑應(yīng)巳在較短的時(shí)間內(nèi)完成，保證在灰漿未干之前鎖磚完畢。砌筑大拱不宜人多，一般每節(jié)安排6名技工。施工時(shí)，應(yīng)對(duì)稱砌筑，每一排拱磚從兩端同時(shí)往中間砌，速度保持一致。每節(jié)一側(cè)3名技工，每環(huán)縱向砌筑，上面拉線從兩頭往中間砌。
如需加工磚時(shí)，把所加工的磚放在中間，即每節(jié)中間那根立柱的中心，上下環(huán)要錯(cuò)開，所加工磚不能小于130mm。
砌筑時(shí)拱磚的大小頭嚴(yán)禁倒放。每塊磚要打漿砌筑，平縫、頂頭縫的灰漿飽滿度都要達(dá)到95%以上，用橡膠錘或木錘進(jìn)行校正，每砌好一環(huán)用卡板檢查拱磚的角度，用4000mm鋁尺桿檢查平整度。
當(dāng)兩側(cè)各砌20環(huán)后，對(duì)剩余環(huán)數(shù)再進(jìn)行預(yù)排，如無變化繼續(xù)施工。砌到中間還有15環(huán)時(shí)再次進(jìn)行預(yù)排，若有變板化進(jìn)行調(diào)整。最后三環(huán)交錯(cuò)同時(shí)砌筑，留出一環(huán)鎖磚。鎖磚應(yīng)留在偏中心一環(huán)，這樣便于測(cè)溫孔磚的砌筑。鎖磚的高出部分應(yīng)留在100～120mm為宜。
同一節(jié)砌完后統(tǒng)一打入鎖磚。打入鎖磚時(shí)須在拱磚上墊一塊木板，大木錘不能直接接觸拱磚。整個(gè)拱鎖完后，將拱頂清理干凈，用稀釋泥漿進(jìn)行灌縫。碹的集中膨脹縫允許尺寸偏差為0～+2mm，碹磚表面錯(cuò)牙小于2mm。烤窯后大碹脹縫用硅磚和硅質(zhì)熱補(bǔ)料填實(shí)。
4)緊拉條
大拱砌完后要隨即緊拉條，緊拉條前先去除鋼件上的臨時(shí)固件及兩側(cè)胸墻的木楔。緊拉條是為了使整個(gè)大拱的磚體與支撐鋼結(jié)構(gòu)相互成為一個(gè)整體，緊起數(shù)據(jù)的多少按拱垮的大小來定，大致控制在拱跨距的1‰左右。一般采用直接觀察拱頂變化的辦法，以觀測(cè)拱頂在受到拉條的水平拉力后向上隆起的多少來反映拱頂?shù)氖芰Υ笮 ?/p>
在每節(jié)拱的頭部、中集部、尾部的拉條附近，拱斷面的正中和兩側(cè)位置作出測(cè)點(diǎn)位置標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀和尺桿測(cè)出測(cè)點(diǎn)處未緊拉條時(shí)拱的標(biāo)高數(shù)值，然后每緊一次拉條就測(cè)一次各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高數(shù)值的變化情況并做好記錄，直至起拱數(shù)值達(dá)到預(yù)期數(shù)值為止。
緊拉條時(shí)，應(yīng)用專用扳手和套筒從拱頭到拱期尾逐一進(jìn)行，每根拉條的兩端安排操作工同時(shí)、同力緩緩擰緊螺母，但不能一次擰緊，而應(yīng)往返重復(fù)進(jìn)行，每次循環(huán)中間應(yīng)歇1h左右，直到大拱被收緊向上隆起，使尺桿出現(xiàn)讀數(shù)。
然后以每小時(shí)上隆2mm的速度進(jìn)行，達(dá)到拱跨度的1‰為止。在緊拉條過程中，斜若發(fā)現(xiàn)拱頂兩側(cè)隆起的尺寸不對(duì)稱時(shí)，將讀數(shù)大的一側(cè)的鋼立柱臨時(shí)固定，緊讀數(shù)小的一側(cè)的拉條螺母，使其保持對(duì)稱后再去掉臨時(shí)固定件，保證拱磚兩側(cè)對(duì)稱、均衡，直至拱磚脫離筒木模。緊到設(shè)計(jì)數(shù)值后拿要保持24h觀察，直至數(shù)值不再變化時(shí)，經(jīng)檢查確認(rèn)后方能開始拆模。
5)拆木模
拆除立柱下面的木楔，讓整個(gè)木模下落100mm左右，檢查大拱的整體狀找況，而后用木條往上頂，讓拱片上的三合板及板條脫離拱片，然后將木模拆除清理運(yùn)出。檢查拱的下弧面是否有掉角棱的拱磚及裂紋、倒置等質(zhì)量情況，如有應(yīng)及時(shí)更換，而后進(jìn)行勾縫、清掃。通過檢查，大拱施工已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行全面徹底清理，最后進(jìn)行池底面磚的砌筑，護(hù)好出口直至點(diǎn)火烤窯。
