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前天我們針對無芯感應(yīng)電爐爐襯的失效形式及原因分析（點(diǎn)擊可查看）做了詳細(xì)的說明，今天我們再說一說電爐爐襯失效形式的有效預(yù)防措施。

筑爐時(shí)的預(yù)防措施

筑爐時(shí)應(yīng)保持現(xiàn)場清潔，筑爐人員身上無金屬物品及容易掉落的物品，防止金屬等掉入正在打結(jié)的爐襯內(nèi)，生產(chǎn)時(shí)引起局部爐襯過熱。

采取正確的筑爐方式。應(yīng)嚴(yán)格按照耐火材料要求的筑爐工藝和施工密度進(jìn)行施工，減少因施工原因造成的對爐襯的影響。例如每次加料前應(yīng)扒松前面層表面，加料后除氣4遍后再搗打4遍。可預(yù)防爐襯的水平裂紋引起的穿爐。

對于無心爐爐襯斜坡處的侵蝕可在爐襯筑爐時(shí)在此部分為采用最大的施工密度，同時(shí)考慮模具斜坡部位的設(shè)計(jì)和模具的加強(qiáng);模具除了需有一定的拔模斜度之外，筑爐前可在模具外包裹一層牛皮紙，增大模具與爐襯之間的間隙便于拔模。

耐火材料燒結(jié)及起熔時(shí)的預(yù)防措施

爐襯燒結(jié)時(shí)嚴(yán)格按照耐火材料的燒結(jié)曲線進(jìn)行燒結(jié)，防止?fàn)t襯未燒結(jié)前金屬液的過早熔化造成的穿爐或者滲漏。爐襯燒結(jié)時(shí)速度不能太快，防止材料中的水分來不及排除造成爐襯的剝落。冷爐襯的起熔時(shí)應(yīng)避免熱沖擊對爐襯的損壞，當(dāng)爐襯經(jīng)過燒結(jié)再冷卻后不可控制地會(huì)產(chǎn)生裂紋，再次使用之前要通過合理的起溶工藝，使?fàn)t襯的裂縫愈合。

加料及生產(chǎn)時(shí)的預(yù)防措施

(1) 制定合理的加料規(guī)則，防止?fàn)t料架橋引起的過熱：

①對爐料的品種及規(guī)格進(jìn)行控制，使用兩種尺寸的爐料可以降低棚料的可能性;②爐底加回料，隨后加腐蝕性更強(qiáng)的爐料，如回爐料、生鐵、廢鋼;③添加物如：碳、錳、去氧劑到熔化到1/3爐后再加入;④控制向送電線圈上部分的爐內(nèi)加料;⑤回爐料應(yīng)清理干凈方可進(jìn)爐，爐料潔凈可延長爐襯壽命;⑥在熔化初期鐵水液面升到掛渣嚴(yán)重處，暫停加料，加適量活性石灰在需要去渣的地方，緩慢升溫或保溫，待掛渣被侵蝕后扒渣;也可待鐵水液面升到掛渣嚴(yán)重處，暫停加料，繼續(xù)升溫至1400?1420℃，用鏟刀小心鏟除掛渣，如掛渣在渣線位置，采用多加一些爐料，在爐料全部培化后，把出鐵溫度比平時(shí)提高20?30℃左右，扒凈渣子。

(2)日常生產(chǎn)減少過長時(shí)間的低液面保溫(因低液面時(shí)金屬液內(nèi)氧化物，如FeO和MnO過多，化學(xué)不穩(wěn)定性造成對爐襯的侵蝕加劇)、快速的溫度變化、冷熱循環(huán)、不正確的加熱程序、火焰對爐襯的沖擊、間斷性高功率。

(3)盡量避免通過提高功率來解決凍爐問題，實(shí)在不能避免時(shí)，可以考慮使用外部熱源與提高功率相結(jié)合的方式來解決。

(4)在滿足脫氧要求的前提下，盡量減少脫氧劑的加入，以減少磷的引入，或者可以考慮使用復(fù)合脫氧劑。

(5)定期對爐襯進(jìn)行檢査，提前發(fā)現(xiàn)問題提前處理預(yù)防。任何時(shí)候設(shè)備出現(xiàn)故障，不能正常運(yùn)行時(shí)，重新梳理施工工藝，燒結(jié)工藝，加強(qiáng)操作者的培訓(xùn)都是很有必要的。

通過對無心感應(yīng)電爐爐襯常見的過熱、穿爐、剝落、侵蝕、滲漏、結(jié)渣等失效形式進(jìn)行分析，指出了各種爐襯失效形式形成的原因和影響因素，結(jié)合爐襯失效形式及相應(yīng)的原因分析，提出了對應(yīng)的預(yù)防措施。有利于更加規(guī)范的對無心感應(yīng)電爐爐襯進(jìn)行筑爐、生產(chǎn)及維護(hù)，最終達(dá)到提高爐襯的使用壽命避免事故發(fā)生的目的。