耐火磚產(chǎn)品具有耐火度高、強度高、體積密度小、導熱系數(shù)低。該系列產(chǎn)品廣泛適用于石化、工業(yè)各類中高頻熔煉爐、真空爐、氣化爐、加熱爐、透熱爐、加熱設備等。

　　1.氣化爐對耐火磚的要求

　　氣化爐耐火磚的價格是非常昂貴的，換一次向火面磚，拆卸、筑爐、烘爐、檢查、試壓就得花費一個半月到二個月時間，嚴重影響了備爐工作，所以必須選用質(zhì)量較好的耐火磚，筑爐時嚴格把好質(zhì)量關，在使用過程中嚴格控制氣化爐操作溫度，盡量延長耐火磚的使用壽命。根據(jù)美國伊斯曼的經(jīng)驗，每套耐火磚生產(chǎn)合成氣的總量基本上是一個常量。生產(chǎn)負荷低些，耐火磚的壽命相對就長些，生產(chǎn)負荷高些，耐火磚的壽命相對就短些。

　　2.耐火磚對氣化爐溫度的要求

　　爐內(nèi)溫度對耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴格控制不要超溫。在正常生產(chǎn)條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實際上渣層是動態(tài)的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。

　　水煤漿德士古氣化爐對耐火磚的要求比以重油為原料的爐子對耐火磚的要求要高得多，其主要原因是熔渣對耐火材料的滲透和腐蝕。更換耐火磚時發(fā)現(xiàn)滲透厚度達10mm～20mm,熔渣滲透后，其強度明顯下降。溫度高則浸蝕加劇。據(jù)有關資料介紹，特別是操作溫度超過1 400℃時浸蝕作用成倍地增加。

　　在運行過程中還曾發(fā)生過氧氣負荷波動的情況，有時氧氣調(diào)節(jié)閥會造成氧氣負荷變動，有時大顆粒會突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對過量。氧氣波動后直接造成爐溫的波動，氧氣波動范圍有時為500m3～600m3，高達到過1 000m3左右。氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會突然燒壞高溫熱電偶，這種情況對耐火磚的影響是致命的，應盡量避免。