1、生產(chǎn)操作工必備知識(shí)
原料制備生產(chǎn)車間工人要熟悉常用磚瓦原料性能及其技術(shù)要求，掌握各種原料、內(nèi)燃料的配料比例，原料與內(nèi)燃料制備方法及工藝流程，常用設(shè)備的工作原理及操作規(guī)程，原料制備生產(chǎn)、工序的清潔、安全操作及勞動(dòng)防護(hù)等知識(shí)。
坯體成型車間生產(chǎn)工人要掌握成型設(shè)備的操作方法，各種空心模具的使用方法，成型缺陷的分析與處理，坯體成型工序的清潔、生產(chǎn)、安全操作及勞動(dòng)防護(hù)等知識(shí)。
坯體干燥車間工人要了解干燥原料原理、常用的干燥方法和干燥制度，要會(huì)操作，會(huì)維護(hù)干燥設(shè)備。還應(yīng)掌握成型缺陷的分析與處理，坯體成型工序的清潔、生產(chǎn)、安全操作及勞動(dòng)防護(hù)等知識(shí)。
制品焙燒車間生產(chǎn)工人要熟悉焙燒窯爐熱工原理、燒成工藝知識(shí)，窯爐及附屬設(shè)備的工作原理及操作方法，熱工制度的制定方法，常用熱工儀表的原理及使用，燒成缺陷的分析與處理，制品焙燒工序的清潔生產(chǎn)，安全操作及勞動(dòng)防護(hù)等知識(shí)。
2、窯爐設(shè)備具有可靠性
窯爐是一種熱工設(shè)備，它的可控性與可調(diào)性是生產(chǎn)窯爐制造單位的一項(xiàng)核心技術(shù)。能否提高生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量，燒成是關(guān)鍵。目前，我國(guó)的磚瓦窯爐市場(chǎng)都是五花八門，百花齊放，有的先進(jìn)技術(shù)確實(shí)促進(jìn)了我國(guó)磚瓦工業(yè)的發(fā)展，有的“山寨版”公司制造了一些高能耗、高污染、落后的窯爐熱工設(shè)備，給行業(yè)帶了很多負(fù)面影響，窯爐燒成是整個(gè)工廠的心臟核心部位，如果沒(méi)有正確的認(rèn)識(shí)觀念，不了解窯爐的核心技術(shù)，那么你想要提高生產(chǎn)產(chǎn)量，那是單想意愿。
燒成窯爐的構(gòu)造與燒結(jié)原料的匹配關(guān)系，筆者在目前市場(chǎng)調(diào)查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)很多生產(chǎn)廠家提到一個(gè)同樣的問(wèn)題：我們的窯型與他廠的窯型相同，為何產(chǎn)量生產(chǎn)各異？其實(shí)比較在行的人，就可一看了知，生產(chǎn)產(chǎn)品的先決條件很多，并不相同，原料是先天性，生產(chǎn)工藝是制約性，燒成窯爐構(gòu)造是關(guān)鍵性，這三種環(huán)節(jié)對(duì)提高產(chǎn)品產(chǎn)量起控制性的作用。在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中并不一概而論。例如產(chǎn)品規(guī)格燒成溫度高低、燒成時(shí)間長(zhǎng)短、能耗高低等問(wèn)題上都存在本質(zhì)的區(qū)別。對(duì)比分析后，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)原料特性來(lái)設(shè)計(jì)窯爐構(gòu)造，選擇合理的窯型。
干燥系統(tǒng)是最容易制約生產(chǎn)產(chǎn)量的一環(huán)，很多生產(chǎn)者在干燥問(wèn)題上忽視了干燥環(huán)節(jié)，干燥與原料特性也是一種制約的環(huán)節(jié)之一，干燥窯的構(gòu)造也多種多樣，成型水分、干燥敏感度、送熱排潮的方式、干燥窯的材質(zhì)選型都與干燥窯的構(gòu)造存著直接的關(guān)系。
原料的顆粒級(jí)配不可忽略，顆粒級(jí)配與產(chǎn)品質(zhì)量存在著直接的關(guān)聯(lián)，同時(shí)也對(duì)提高生產(chǎn)產(chǎn)量有著直接的關(guān)系。顆粒級(jí)配要根據(jù)自身的原料特性而定，在做產(chǎn)品初試或者終試過(guò)程中，一定要本著實(shí)事求是的態(tài)度，不要單一追求“理想化”，一定要分析原料的物理化學(xué)性能，做好產(chǎn)品生產(chǎn)前的物理化學(xué)分析，而后確定規(guī)模化的原料顆粒級(jí)配。窯爐生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性，也同樣決定著生產(chǎn)的產(chǎn)量關(guān)系，為何筆者文章前段談到各生產(chǎn)工種必備的技術(shù)熟知條件。如果燒窯工不懂得生產(chǎn)過(guò)程中技術(shù)互聯(lián)關(guān)系，要想穩(wěn)定窯爐正常生產(chǎn)，那可能就有一定的難度，可能直接影響生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)量關(guān)系。如果是一個(gè)很規(guī)范的窯爐公司，他們所生產(chǎn)制造的窯爐設(shè)備，必須配有窯爐操控使用說(shuō)明書(shū)，必須按照規(guī)范化程序進(jìn)行操作。掌握窯爐熱工設(shè)備的生產(chǎn)特性，才能使窯爐穩(wěn)定生產(chǎn)，對(duì)提高產(chǎn)量才有可保性。
熱工溫控曲線的制定。燒成曲線使我們的產(chǎn)品能夠在正常的軌跡當(dāng)中運(yùn)行，原料不同那么燒成曲線就不同，所采用曲線有三種，一是溫度；二是氣氛；三是壓力。其中壓力制度是溫度控制和氣氛制度的保證。曲線的制定：主要根據(jù)制品的原料性質(zhì)、制品的形狀和大小以及入窯水分等工藝要求，制定一條合理的燒成溫度曲線。焙燒時(shí)就要按照這條曲線來(lái)保證一定的升溫、保溫、燒結(jié)和冷卻制度。在焙燒過(guò)程中，壓力控制是燒成過(guò)程中的重要一環(huán)，窯內(nèi)最重要的是控制燒成帶兩端的壓力穩(wěn)定，如果窯內(nèi)負(fù)壓過(guò)大，漏入的冷空氣過(guò)多，一方面降低了窯內(nèi)溫度，導(dǎo)致氣體分層嚴(yán)重，上下溫差大；另一方面燒成帶難以維持焙燒氣氛。如果窯內(nèi)壓力過(guò)大，則大量熱氣向外界冒出，損失熱量會(huì)惡化勞動(dòng)條件，如果熱氣串下還會(huì)燒壞窯車，造成燒成事故。在生產(chǎn)過(guò)程中必須操作到維持零壓。但是，要使全窯維持零壓難度很大，只要在燒成帶維持零壓式或微正壓即可。
3、碼坯方式也會(huì)影響產(chǎn)量
從市場(chǎng)了解的情況來(lái)看，三分燒七分碼對(duì)提高產(chǎn)量很有科學(xué)依據(jù)。在各種條件相同情況而采用不同的燒成碼法，最終的產(chǎn)量也有各異。在這里首先考慮的條件是：
1)、燒成窯的火道走向，火道走向同樣決定著窯爐結(jié)構(gòu)，碼坯形式當(dāng)中一定要注意，全內(nèi)燃燒成或外投加內(nèi)燃燒成方式，二者都有不同的區(qū)別，通常在窯室內(nèi)坯垛一旦碼成，氣流在窯內(nèi)的總體通風(fēng)阻力及阻力分布，即坯垛各部位可以通過(guò)風(fēng)量的大小、外投煤的燃燒條件及煤投入后在坯垛各部的分布情況等就已基本確定。對(duì)內(nèi)燃磚而言，焙燒所需的大部分或全部燃料都已摻入到每一塊磚坯里，碼好的坯垛其各部位的燃料分布已確定，即焙燒時(shí)各部位的發(fā)熱能力也基本確定，此時(shí)燒窯工的任何努力都只能在一定的范圍內(nèi)做有限的調(diào)整，以適應(yīng)窯內(nèi)現(xiàn)有的焙燒條件；
2)、坯垛斷面上的通風(fēng)面積；
3)、坯垛裝碼的基本方法，如果是內(nèi)燃燒磚時(shí)：下稀上密，中稀邊密，內(nèi)稀外密，平穩(wěn)直正，火道暢通，碼坯的形式多種多樣，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格而定，并無(wú)干篇一律。
4、影響產(chǎn)量的幾大因素
一、進(jìn)窯的磚坯對(duì)產(chǎn)量的影響，如果水分大于6%時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)量低，能耗高；二、錯(cuò)誤操作失誤，導(dǎo)致風(fēng)閘與火眼影響預(yù)熱速度，其與焙燒速度不匹配，火不下底，焙燒需要風(fēng)量小，火速減慢造成產(chǎn)量低；三、不按照火帶而單純按時(shí)間定時(shí)頂車，容易產(chǎn)生頂車時(shí)間快于火速，火帶逐漸后移，頂車慢于火速，火帶容易前移；四、窯頂空隙兩側(cè)間隙過(guò)大，要控制面積之和小于通風(fēng)面積的35%；五是窯體車下漏風(fēng)，風(fēng)機(jī)選型的配風(fēng)錯(cuò)誤，都會(huì)影響窯爐正常生產(chǎn)的產(chǎn)量。
5、結(jié)語(yǔ)
總而言之，在提高燒結(jié)磚隧道窯生產(chǎn)產(chǎn)量過(guò)程中，諸方面因素很多，真要做到各方面因素正常發(fā)揮時(shí)，生產(chǎn)廠家必須要進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)安全操作諸方知識(shí)培訓(xùn)，確保生產(chǎn)過(guò)程暢通無(wú)阻，才能有效地提高產(chǎn)量。
