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工業(yè)爐的爐底有活底和死底兩種。砌筑時先砌爐墻，然后在爐墻之間再砌爐底，這種爐底稱為活底，日常維修換磚比較方便。如果是先砌爐底，后砌爐墻，爐墻壓在爐底上，則稱為死底，如圖1所示。

圖1 爐底的砌筑方法

a)活底 b)死底

1--隔熱層;2-骨架;3-爐頂;4-爐墻;5-爐底;

砌筑爐底時，按磚的排列形式有錯縫形、席紋形和人字形，如圖2所示。其中錯縫形使用最廣，人字形砌筑最堅固，但比較費工。

圖2 爐底砌筑形式

a)錯縫形b)席紋形c)人字形

在開始砌筑鋪底前，要檢查基底表面的水平。如基底水平誤差較大，可用泥漿找平，對個別特高部位可用砍削方法修平。還應(yīng)根據(jù)圖樣的尺寸，算出爐底應(yīng)鋪設(shè)幾層磚，如幾層平砌，幾層側(cè)砌。將爐底標(biāo)高彈上線，以爐底為準(zhǔn)逐層往下確定好尺寸，如圖3所示。

圖3 計算爐底鋪設(shè)磚層

1-側(cè)砌;2-平砌

小型爐子鋪底砌磚，可從一端開始砌至另-端;而對一些大型爐子，則應(yīng)在爐子中間開始，然后向兩端展開。爐底的每層砌磚都要掌握水平，并且遵守錯縫原則。

爐底砌磚，-般在爐底下面磚層采用平砌，上面磚層采用側(cè)砌，因為側(cè)砌的磚層強(qiáng)度尺，耐摩擦。

貫通式熱處理爐爐底的砌筑

鋪砌貫通式熱處理爐爐底時，必須實行拉線砌筑，以保證爐底的水平。隨之按圖樣要求砌筑磚柱，并注意煙道位置。砌磚時不僅要選好磚的厚度，更要嚴(yán)格掌握每層磚縫的厚度。每砌至一定高度時，應(yīng)用卷尺檢查，以便做到心中有數(shù)。待全部磚柱砌完后,檢查全爐所有磚柱的水平。

在磚柱上干排導(dǎo)軌磚，使全部導(dǎo)軌磚保持一個水平，并形成一直線。如有個別低洼處，可以填放石棉板。接著在兩導(dǎo)軌磚之間填放大板磚。然后再在兩側(cè)的煙道上鋪砌大板磚。在鋪砌這塊大板磚前，可側(cè)放一塊擋板磚(見圖4)。平放煙道上的大板磚時要壓平、擠緊，總之，應(yīng)在導(dǎo)軌磚的前后、左右都擠緊擠牢，不致發(fā)生移動。

圖4 貫通式熱處理爐爐底的砌筑

1-煙道;2-擋板磚;3-導(dǎo)軌磚;4-爐墻;5-噴嘴

臺車式爐臺車的砌筑

為了控制好臺車(見圖3-3-5)的砌筑高度，必須在底面上干排磚層，弄清全部磚層的排列情況。砌筑臺車時，應(yīng)從沒有直墻的一端開始，往有直墻的一端進(jìn)行。待工作面層磚全部砌完后，再在其上部砌筑直墻。

圖5 臺車的砌筑

1-硅藻土磚;2-耐火粘土磚;3-鎂磚;4-側(cè)板磚;5-三角磚

砌磚是從一端開始橫向排砌，當(dāng)砌完第-排后再砌第二排。每排磚、每層磚的磚縫都應(yīng)錯開，磚縫要小，泥漿飽滿。每層磚砌完后都要檢查其水平和高度，以保證砌完后的臺車工作面有一個平整的表面。

先用硅藻土磚平砌底層，接著砌耐火粘土磚。當(dāng)砌到三角磚和側(cè)板磚的位置時，首先應(yīng)沿臺車的四周邊緣砌筑三角磚或側(cè)板磚，并使其與臺車骨架緊靠嚴(yán)密，然后再在臺車的中間填砌直形磚，磚與磚之間必須擠緊。砌到臺車工作面的最后一層鎂磚時，則應(yīng)采用側(cè)砌，以增強(qiáng)砌體的抗壓強(qiáng)度。干砌完后，用細(xì)鎂砂填滿所有磚縫。

箱式電阻爐爐底的砌磚

砌筑前，在爐底和沿爐殼四周鋪放一層石棉板。由一側(cè)開始干砌硅藻土磚，側(cè)砌成網(wǎng)格形，如圖6所示，當(dāng)?shù)?-層硅藻土磚砌完后，在其上面倒入粒度為2?3mm的硅藻土，將網(wǎng)孔和磚縫全部填滿。