自氧氣轉(zhuǎn)爐問世以來，爐襯材料經(jīng)歷了3個階段的演變：焦油白云石磚——燒成堿性油?磚——鎂碳磚。20世紀80年代以來，煉鋼轉(zhuǎn)爐及爐襯耐火材料有了很大的發(fā)展，就煉鋼轉(zhuǎn)爐來說，已完成了向大型化，自動化發(fā)展的過程。目前正在向復吹化，高溫化發(fā)展。所謂復吹化就是煉鋼轉(zhuǎn)爐從單純的頂吹操作向頂?shù)讖秃洗禑挵l(fā)展。所謂高溫化是指轉(zhuǎn)爐冶煉高級鋼種，或者由于連鑄比增高，多種爐外精煉要求提高冶煉溫度。在這種形勢下，迫切要求發(fā)展更高級的新型爐襯材料。鎂碳磚就是在這種情況下應運而產(chǎn)生的，下面介紹鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐爐襯、出鋼口、供氣嘴及精煉爐上的應用情況。

一、鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐爐襯上的應用

在冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件、毀損情況是各不相同的，對于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各個部位，所砌筑的耐火材料也不一樣。

1、爐口：由于爐口溫度變化劇烈、熔渣和高溫廢氣的沖刷較厲害，并在清除廢鋼和加料時，爐口受到撞擊，所以用于爐口的耐火材料必須具有較高的抗熱震性和抗渣性，要耐熔渣和高溫廢氣的沖刷，且不易于掛鋼并易于清理。

2、爐帽：爐帽是受渣蝕較嚴重的部位，同時還受溫度變化，以及碳的氧化和含廢氣沖刷等作用，故需用抗渣性強和抗熱震性強的鎂碳磚。

3、裝料側(cè)：吹煉時爐渣和鋼水的噴濺作用容易對裝料側(cè)造成化學侵蝕、磨蝕、沖刷，以及裝料側(cè)還受到裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕，帶來嚴重的機械性損傷，因此要求鎂碳磚除具有較高的抗渣性和相當高的高溫強度外，還必須具備相當好的抗熱震性，通常采用加入防氧化劑的高強度鎂碳磚。

4、出鋼側(cè)：出鋼側(cè)基本不受裝料時的機械損傷，熱震影響也較小，但受到出鋼時鋼水的熱沖擊和沖刷作用，損毀速度遠比裝料側(cè)小，當采用與裝料側(cè)相同的材質(zhì)時，為了保持轉(zhuǎn)爐爐襯的均衡壽命，采用厚度較裝料側(cè)薄的構造形式砌筑。

5、渣線部位：渣線是爐襯與熔渣長期接觸而受渣蝕嚴重的部位，在出鋼側(cè)，由于爐渣的位置隨出鋼時間而變化，多不明顯。在排渣側(cè)，由于強烈的渣蝕和遭受到爐腹部位在吹煉過程中受到的其他的作用的共同影響，毀損嚴重，因此需要砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。

6、耳鈾兩側(cè)：兩側(cè)除受吹煉時的損毀作用以外，表面無保護層的覆蓋，不太易修補，故爐襯材質(zhì)中的碳易氧化，因而損毀嚴重，應砌筑抗渣性優(yōu)良，抗氧化性強的高級鎂碳磚。

7、爐缸和爐底：這些部位在吹煉時受到鋼水的劇烈沖刷，但與其他部位相比，損毀一般較輕，可選用碳含量低的鎂碳磚，也可采用焦油白云石磚。當采用高速吹煉而熔池較淺時，爐底中心部位損毀可能嚴重。此外，當采用底吹時，這些部位損毀可能加重，應采用和爐腹裝料側(cè)相同的材質(zhì)。

目前，為提高轉(zhuǎn)爐的技術經(jīng)濟指標，普遍采綜合砌筑。

二、鎂碳磚在出鋼口上的應用

轉(zhuǎn)爐出鋼口受鋼水高速沖蝕和承受溫度的急劇變化，損毀較嚴重，因此要求鎂碳磚具有較高的抗沖刷能力和抗氧化性。

鎂碳質(zhì)出鋼口磚的蝕損，我們認為是氣相氧化——組織劣化——磨損侵蝕造成的。

為提高出鋼口鎂碳磚的壽命，采用臨界粒度小，等靜壓成型，有利于磚內(nèi)物料的均勻性和致密定。此外，欲提高出鋼口磚的使用壽命，應使出鋼口實現(xiàn)整體成型，改進出鋼口的結(jié)構及改進熱態(tài)修補的方法。

除上述用處外，鎂碳磚還廣泛用于復合轉(zhuǎn)爐的供氣磚，以及爐外精煉的鋼包上。

三、鎂碳磚的技術指標

鎂碳磚按碳含量分為三類，每類按理化指標分為3中牌號，即MT10A、MT10B、MT10C、MT14A、MT14B、MT14C、MT18B、MT18C。