1.1、《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》(YSJ411-89)。
1.2、《建筑防腐蝕構(gòu)造》(08J333)。
1.3、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50212-2014)。
1.4、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 HGJ229-91。
1.5、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50224-10)。
1.6、《石油瀝青玻璃布油氈》( JC/T84-1996)
1.7、中國成達(dá)工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙。
2.1、本方案以單個(gè)設(shè)備為例，其他設(shè)備可參照本方案執(zhí)行。
3.1、隊(duì)伍選擇：選派優(yōu)秀施工組，在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下，分層進(jìn)行施工。
3.2、勞力組織措施：充足地組織素質(zhì)高的勞動力，合理調(diào)配，尤其對于影響進(jìn)度的關(guān)鍵工種要循序進(jìn)現(xiàn)場，做到既不缺工也不窩工。勞動力進(jìn)現(xiàn)場前進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底。
4.1、施工組織機(jī)構(gòu)：
4.2、任務(wù)分工：
4.2.1、施工負(fù)責(zé)人：執(zhí)行工程合同負(fù)全面責(zé)任，搞好安全生產(chǎn)、文明施工，負(fù)責(zé)對外一切配合與協(xié)調(diào)事宜。
4.2.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)技術(shù)問題的處理。
4.2.3、資料員：負(fù)責(zé)收發(fā)工程資料，管理工程資料的整理與收集。
4.2.4、安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)。
4.2.5、質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢查與監(jiān)督。
5.1、環(huán)氧樹脂油氈襯里施工(具體施工方法見第七項(xiàng))
施工內(nèi)容：環(huán)氧樹脂玻璃布油氈襯里
施工要求：五布七油，即一道底，五道中間、五遍玻璃絲布，一道面漆。
5.2、耐酸磚施工(具體施工方法見第八項(xiàng))
施工準(zhǔn)備→磚塊預(yù)排→鋪砌耐酸磚→鋪砌質(zhì)量檢查→缺陷修補(bǔ)→檢查合格→養(yǎng)護(hù)固化→移交驗(yàn)收。
6.1、施工環(huán)境條件
施工環(huán)境溫度宜為15~35℃，相對濕度不大于80%。施工環(huán)境內(nèi)不允許接觸水、水蒸汽與火源。
6.2、原材料的準(zhǔn)備
施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，施工前必須檢查原材料(如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布)規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工要求，是否在有效期內(nèi)。并分別放于指定倉庫;對于易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進(jìn)劑等，應(yīng)分別放于防火、防爆倉庫內(nèi)。
6.3、施工器具準(zhǔn)備
施工器具準(zhǔn)備：如毛刷、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機(jī)、干膜測厚儀等。
6.4、安全措施
施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備。
7.1.1、表面處理后應(yīng)盡快進(jìn)行瀝青玻璃布油氈隔離層的施工，刷隔離層環(huán)氧樹脂。刷涂時(shí)如有缺陷嚴(yán)重的部位，應(yīng)先用膩?zhàn)影鸦鶎用婺ㄆ?，然后涂刷隔離層底油。
7.1.2、施工場地溫度一般不低于20℃，濕度不大于80%，以利于環(huán)氧樹脂玻璃布油氈的成型和固化。
7.1.3、玻璃纖維布在施工之前，按施工需要進(jìn)行脫蠟和化學(xué)處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進(jìn)行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質(zhì)量。
7.1.4、涂刷底面要求與基層粘接力強(qiáng)。涂刷1～2層，每0.1mm厚。
7.1.5、刮膩?zhàn)踊鶎颖砻嬗胁黄秸拱疾糠?，可用膩?zhàn)庸纹交蚰ǔ蓤A弧過渡。
7.1.6、貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的瀝青膠液，涂刷環(huán)氧樹脂應(yīng)均勻、仔細(xì)、迅速，要防止漏刷。
7.1.7、一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。
7.1.8、貼襯玻璃布時(shí)不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。
7.1.9、玻璃布一定要被環(huán)氧樹脂浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應(yīng)互相錯(cuò)開，不得重疊。圓角處應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。
7.1.10、第一層玻璃布貼妥后，涂刷1層環(huán)氧樹脂，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細(xì)檢查隔離層表面的毛刺、氣泡等。其后貼2層玻璃布時(shí)操作同第一層，但每一層玻璃布的貼襯，應(yīng)在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進(jìn)行。
7.1.11、面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補(bǔ)缺陷，然后涂刷面漆。為了提高密實(shí)性，有條件可以刮0.2mm厚的膩?zhàn)?，待膠液不粘手時(shí)在刷三層面漆。
7.2、質(zhì)量檢查
7.2.1、施工過程中的質(zhì)量檢查。
7.2.2、檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現(xiàn)象。
7.2.3、施工中應(yīng)仔細(xì)檢查隔離層毛刺、氣泡等現(xiàn)象。
7.2.4、涂刷面漆前應(yīng)檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。
7.2.5、隔離層的最終質(zhì)量檢查。
7.2.6、隔離層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢查，檢查合格應(yīng)做好記錄。
7.2.7、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
A.色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。
B.不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。
C.用干膜測厚儀檢查隔離層的厚度，厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，并做好記錄。
8.1、磚的品種、規(guī)格及等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
(規(guī)格230×113×65mm)，并應(yīng)清潔干燥。
8.2、耐酸磚的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《耐酸磚》(GB8488—87)的規(guī)定。
8.3、施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大于80%。當(dāng)施工溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。
8.4、環(huán)氧膠泥在施工或固化期間嚴(yán)禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬，施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。
8.5、鋪磚前，應(yīng)將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。
8.6、磚鋪砌時(shí)必須錯(cuò)縫排列，同層中縱縫應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3;兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應(yīng)錯(cuò)開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3;相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。
8.7、磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標(biāo)準(zhǔn)型磚板襯砌;對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。
8.8、耐酸磚襯砌時(shí)，結(jié)合層和灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，灰縫表面隨時(shí)壓光。
8.9、環(huán)氧膠泥的配比
8.10、環(huán)氧膠泥具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐強(qiáng)堿、耐 強(qiáng) 酸 腐 蝕 的性能。
(1)隔離層之間的粘結(jié)應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無起殼、無異物夾雜等。
(2)面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡。
(3)固化完全表面平整，色澤均勻。
(4)磚結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p表面平整、色澤均勻。
(5)鋪砌層應(yīng)平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。
(6)襯里層相鄰磚之間的高差，不得大于1.5mm。
(7)坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實(shí)驗(yàn)時(shí)，水能順利排出。
(8)用5～10倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質(zhì)量，膠泥不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。
(9)用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格;若有空音，則膠泥與磚結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯。
1、項(xiàng)目質(zhì)量控制必須按照企業(yè)質(zhì)量體系的要求運(yùn)行，在全過程中貫徹企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。
2、項(xiàng)目質(zhì)量必須滿足工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3、所有的施工過程都應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對查出的不合格的應(yīng)及時(shí)、有效的處理，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序。
4、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核評價(jià)體系。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)是施工階段項(xiàng)目質(zhì)量控制的第一責(zé)任人。過程質(zhì)量控制責(zé)任應(yīng)落實(shí)到每一道工序和崗位。
5、施工中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不得存在絲毫僥幸心理，做到“干一項(xiàng)工程，留一聲美名”。
6、我方抱著“保質(zhì)、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個(gè)滿意度工程。
1.所有施工人員在上崗之前，必須進(jìn)行崗位教育，學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程和規(guī)章制度，安全防護(hù)設(shè)施的性能和應(yīng)用，個(gè)人防護(hù)用品的使用和保管等，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。
2.防腐蝕施工絕大多數(shù)是在存在易燃、易爆、有害氣體環(huán)境下作業(yè)的，應(yīng)嚴(yán)格控制在有害氣體環(huán)境中的作業(yè)時(shí)間，一般連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過0.5小時(shí)，并戴好防毒面具。
3.在施工作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁明火和吸煙，應(yīng)設(shè)置足夠的消防設(shè)備，對部分有機(jī)溶劑要控制濃度在安全范圍內(nèi)。
4.施工現(xiàn)場不許任意堆放易燃易爆物品，應(yīng)統(tǒng)一存放。
5.施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，附近嚴(yán)禁煙火。當(dāng)風(fēng)級大于5級及以上時(shí)，應(yīng)停止施工。
6.主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)制定人員，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。接班時(shí)，必須機(jī)具檢查一次并做好記錄嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器嚴(yán)禁使用。
7.操作人員必須戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業(yè)時(shí)應(yīng)加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。
8.玻璃鋼隔離層施工時(shí)要有專人負(fù)責(zé)安全工作，保證施工人員安全。
9.參加本次施工的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育，掌握施工過程中的注意事項(xiàng)和安全規(guī)程。
10.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。
11.夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明措施，保證作業(yè)電及通行線路照明充足。
12.安全施工防范技術(shù)措施應(yīng)符合國家和省(市)有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和操作規(guī)程的要求。
1、必須堅(jiān)持程序作業(yè)，組織均衡施工不違反程序盲目作業(yè)。
2、施工現(xiàn)場、倉庫區(qū)必須保持道路暢通不準(zhǔn)亂堆亂放亂擠占道路。
3、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須掛牢安全不準(zhǔn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)。
4、必須保持施工現(xiàn)場、倉庫區(qū)環(huán)境清潔不準(zhǔn)亂丟廢物、吸煙。
5、動火施工必須加強(qiáng)檢查和防火監(jiān)護(hù)不準(zhǔn)無防火監(jiān)護(hù)人動用明火。
6、施工作業(yè)區(qū)必須做到每天一小清，每周一大清，工完料盡場地清不準(zhǔn)將廢物拋棄亂放。
7、構(gòu)件、材料、設(shè)備、機(jī)具必須排放整齊不準(zhǔn)施工現(xiàn)場雜亂無章，工作程序混亂。
8、公共場所必須設(shè)有的安全宣傳標(biāo)語及危險(xiǎn)警告標(biāo)志不準(zhǔn)在墻壁上亂寫、亂畫、亂涂。
9、施工現(xiàn)場必須照明充足，施工電源開關(guān)線路整潔，絕緣良好不準(zhǔn)亂扯線路，隨意移動電源開關(guān)。
環(huán)境管理是公司管理的重要部分，每一個(gè)施工人員每個(gè)施工項(xiàng)目都必須認(rèn)真執(zhí)行。為搞好文明施工生產(chǎn)，保護(hù)我們的環(huán)境，制定如下措施：
1、對全體施工人員進(jìn)行教育培訓(xùn)工作及了解相關(guān)的法律文件。
2、虛心接受監(jiān)督和檢查，認(rèn)真以不符合項(xiàng)制定糾正措施，并限期進(jìn)行整改。
3、防腐蝕相關(guān)廢棄物要放到指定地點(diǎn)，并定期進(jìn)行監(jiān)督、檢查。
4、分類堆放廢棄物，廢棄物存放處置率達(dá)到100%
5、廢棄物要及時(shí)清理，集中點(diǎn)要加以遮擋。
6、施工人員應(yīng)工完料盡場地清，廢棄物要?dú)w堆。
